(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
(三)中涂施工
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平
(五)面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
a. 底层处理：打扫底层外表，外表应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前潮湿底层外表。
b. 布料：透水混凝土摊铺时应思考振实预留高度。透水混凝土选用人工布料时，使用铁锹反扣，禁止投掷。透水混凝土摊铺时刻善于30min或遇劲风气候时，现场混凝土要及时掩盖塑料布，避免透水混凝土水分过快流失。
c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的当地及时补料，并用透水混凝土专用设备进行外表振捣及整平，直至与模板等高停止。
d. 外表修整：对碾压后的路面应及时润饰透水混凝土的边角，关于缺料的部位应填料修整，关于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时，在外表平坦、密实度到达请求后对外表均匀的喷刷一遍清洁剂，然后掩盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（依据气候情况而定）选用高压水枪对外表冲刷，冲刷时留意清洁剂必需要清洁洁净但不能呈现掉子等景象；
f.维护：透水混凝土外表修整结束后，应及时少数喷水并掩盖塑料薄膜进行维护，维护周期和一般混凝土一样，维护时期应在路面周围设置围挡，禁止上人，上车。
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