支持定制的二次结构构造柱专用泵公司

产品详细介绍

二次结构浇筑机具体地，供料组件2还包括：料斗4，料斗4具有安装腔40，安装腔40的底面相对于水平面倾斜设置；隔板5，隔板5设置在安装腔40内，以将安装腔40分为存储腔20和调节腔41，隔板5沿水平方向可移动地设置，以调节存储腔20的大小。这样设置的结构简单，通过调节隔板5的位置，以调节存储腔20的大小，使存储腔20能够存储不同尺寸的物料。 为了便于对隔板5进行导向，供料组件2还包括：导杆6，导杆6的端与安装腔40的侧壁连接，导杆6的第二端穿过隔板5与安装腔40的第二侧壁连接；导杆6为多个，多个导杆6沿隔板5的延伸方向间隔设置。这样设置在保证了隔板5能够稳定安装的同时，还避免了隔板5发生倾斜。 新普机械制造厂 湖南支持定制的二次结构构造柱专用泵公司
本实用新型涉及一种混凝土上料机，特别涉及一种降低撒料的混凝土上料机。 背景技术： 混凝土上料机是常见的混凝土运输设备，一般为皮带运输机，运输皮带的种类包括裙边皮带和普通皮带。在输送小颗粒的物料时，一般采用裙边皮带运输，因为裙边皮带运输时撒料的情况比较轻微，能够保证在运输的过程中地面的清洁，但裙边皮带的输送速度一般较慢；在输送大块物料时，一般采用普通皮带运输，因普通皮带的称重能力较大，运输速度快。 在需要快速运输小颗粒的物料时，一般也会选用普通皮带运输机，因为裙边皮带的运输速度达不到要求，但采用普通皮带运输机后在物料从下料斗转运至皮带上的过程中，在下料斗的下料处的撒料情况比较严重。 技术实现要素： 本实用新型的目的是提供一种降低撒料的混凝土上料机，达到了在采用混凝土上料机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种降低撒料的混凝土上料机，包括主支架、头轮、尾轮、皮带和电机，头轮和尾轮分别位于主支架的两端，头轮和尾轮均水平设置，皮带套设在头轮和尾轮上，电机固定在主支架上并带动头轮转动，主支架上设置有挡料组件，挡料组件位于皮带的上方，挡料组件包括固定架和挡料板，固定架包括两根固定杆和一根第二固定杆，两根固定杆平行于皮带的传送方向设置并且位于皮带的两侧，并且两根固定杆分别通过连接杆焊接固定在主支架上，第二固定杆固定连接在两根固定杆靠近尾轮的一端，挡料板包括三块，分别固定在固定杆和第二固定杆上。 通过采用上述技术方案，将下料斗置于挡料组件上方，随着物料落至皮带上，物料会受到挡料板的阻挡，因此物料不易从皮带上撒落，达到了在快速运输小颗粒物料的过程中物料也不易撒落的效果。 较佳地，固定杆靠近皮带内侧的部分为固定部，固定部的上表面为由上往下从外向内倾斜的斜面，挡料板固定并贴合在固定部的上表面。 通过采用上述技术方案，固定部的上表面倾斜设置后，固定在固定部上方的挡料板呈倾斜状态，有利于挡料板与皮带接触，使固定杆上固定的挡料板挡料效果更佳。 较佳地，第二固定杆靠近固定杆的一侧为第二固定部，第二固定部的上表面相对皮带由上往下从尾轮向头轮方向倾斜，挡料板固定并贴合在第二固定部的上表面。 通过采用上述技术方案，第二固定部的上表面倾斜设置后，固定在第二固定部上的挡料板相对皮带呈倾斜状态，有利于挡料板的挡料效果。 较佳地，挡料板为硬质弹性板。 较佳地，挡料板的下端伸出固定杆和第二固定杆，并且挡料板与皮带的上表面接触。 通过采用上述技术方案，当物料从下料斗掉落至皮带上方时，部分物料压在挡料板上方，将挡料板下压至与皮带接触，有助于避免物料从挡料板与皮带之间掉落。 较佳地，固定在第二固定杆上的挡料板位于固定在固定杆上的挡料板的下方。 通过采用上述技术方案，固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端垫在第二固定杆上固定的挡料板上，因此固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端不会与皮带接触，这样随着皮带的传送皮带不会扯动固定杆上固定的挡料板靠近尾轮的一端，大大降低了由于皮带因摩擦带动挡料板变形的可能性。 较佳地，主支架上设置有用于调节尾轮位置的张紧机构。 通过采用上述技术方案，使用张紧机构调整尾轮的位置，以改变尾轮与头轮之间的距离，达到张紧皮带的效果。 较佳地，主支架包括空心插杆，张紧机构包括卡杆和调节件，卡杆的一端为卡接头，卡接头上开设有开口朝上的卡接槽，尾轮的轮轴卡接在卡接槽内；卡杆远离卡接头的一端为螺纹杆，调节件的一端为调节螺母，另一端为插接部，插接部卡接在插杆内并且能够与插杆转动连接，螺纹杆穿过调节螺母和插接部并插入插杆内，调节螺母与螺纹杆螺纹连接。 通过采用上述技术方案，相对插杆转动调节螺母，由于卡杆的卡接头与尾轮卡接，因此相对插杆转动调节螺母后卡杆不会相对插杆转动，再由于螺纹杆与调节螺母的螺纹连接，随着调节螺母的转动，调节螺母会带动螺纹杆相对调节螺母进行移动，从而达到调节尾轮的相对位置，达到了张紧皮带的作用。 综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在皮带上方设置挡料组件，下料斗位于挡料组件上方，达到了在采用普通皮带运输机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 附图说明 图1是本实用新型的三维结构示意图； 图2是本实用新型中突出挡料组件的局部结构示意图； 图3是图2中的局部A处放大图； 图4是突出张紧结构的局部剖面示意图。 图中，1、主支架；11、插杆；2、头轮；3、尾轮；4、皮带；41、条；5、电机；6、挡料组件；61、固定架；611、固定杆；612、第二固定杆；613、连接杆；614、固定部；62、挡料板；7、张紧机构；71、卡杆；711、卡接头；712、螺纹杆；713、卡接槽；72、调节件；721、调节螺母；722、插接部；8、下料斗。 具体实施方式 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 如图1所示，一种降低撒料的混凝土上料机，用于运输从下料斗8内下落的小颗粒物料，包括主支架1、头轮2、尾轮3、皮带4和电机5，头轮2和尾轮3分别位于主支架1的两端，头轮2和尾轮3均水平设置，皮带4套设在头轮2和尾轮3上，电机5固定在主支架1上并带动头轮2转动；主支架1上设置有挡料组件6，并且挡料组件6位于下料斗8与皮带4之间。启动电机5，电机5带动头轮2转动，头轮2带动皮带4和尾轮3转动，随着下料斗8内的物料下落，小颗粒物料经过挡料组件6的阻挡后绝大部分落在皮带4上，随着皮带4的转动而传送，达到了采用普通皮带运输机快速运输小颗粒时降低下料斗下料处撒料程度的效果。 如图1所示，皮带运输机中的皮带4可以水平设置，也可以倾斜设置，在本实施例中皮带4倾斜设置，并且头轮2位于主支架1的顶端，尾轮3位于主支架1的下端，下料斗8靠近尾轮3，并且下料斗8通过支撑架架设在地面上，皮带4通过头轮2的驱动将下料斗8掉落的物料倾斜向上运输。 如图2所示，挡料组件6位于皮带4的上方，挡料组件6包括固定架61和挡料板62，固定架61包括两根固定杆611和一根第二固定杆612，两根固定杆611平行于皮带4的传送方向设置并且位于皮带4的两侧，并且两根固定杆611分别通过连接杆613焊接固定在主支架1上，第二固定杆612固定连接在两根固定杆611靠近尾轮3的一端，挡料板62包括三块，分别固定在固定杆611和第二固定杆612上。这样，挡料组件6主要通过挡料板62的作用，将从下料斗8内下落的小颗粒物料挡住，避免小颗粒物料在下落的过程中滚出皮带4。 其中，如图2所示，挡料板62为硬质的弹性板，如橡胶板，这样挡料板62由于弹性容易与皮带4的上表面接触，降低挡料板62与皮带4之间的间隙，同时还不易损伤皮带4。 如图3所示，固定杆611靠近皮带4内侧的部分为固定部614，固定部614的上表面可以设置为由上往下从外向内倾斜的斜面，挡料板62固定并贴合在固定部614的上表面。这样固定在固定部614上的挡料板62呈倾斜状态，有利于挡料板62与皮带4接触，使固定杆611上固定的挡料板62挡料效果更佳。 同理，结合图2所示，第二固定杆612靠近固定杆611的一侧为第二固定部（图中未示出），第二固定部的上表面相对皮带4由上往下从尾轮3向头轮2方向倾斜，挡料板62固定并贴合在第二固定部的上表面。 如图3所示，挡料板62的下端伸出固定杆611和第二固定杆612，并且挡料板62与皮带4的上表面接触。这样，下料斗8内的物料落至皮带4上时，一部分物料会压在挡料板62上，使挡料板62与皮带4的接触更加紧密，降低了小颗粒物料从挡料板62与皮带4之间的间隙流出的可能性。 另外，如图3所示，还可以将固定在第二固定杆612上的挡料板62放置于固定在固定杆611上的挡料板62的下方。固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端垫在第二固定杆612上固定的挡料板62上，因此固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端不会与皮带4接触，这样随着皮带4的传送，皮带4不会扯动固定杆611上固定的挡料板62靠近尾轮3的一端，大大降低了由于皮带4因摩擦带动挡料板62变形的可能性，增大挡料板62的使用寿命。 ，如图4所示，还可以在主支架1上设置用于调节尾轮3位置的张紧机构7，从而调整尾轮3与头轮2之间的距离，实现调整皮带4松紧程度的目的。张紧机构7的结构有很多种，在本实施例中列举了一种作为参考。 如图4所示，主支架1包括空心插杆11，张紧机构7包括卡杆71和调节件72，卡杆71的一端为卡接头711，卡接头711上开设有开口朝上的卡接槽713，尾轮3的轮轴31卡接在卡接槽713内；卡杆71远离卡接头711的一端为螺纹杆712，调节件72的一端为调节螺母721，另一端为插接部722，插接部722卡接在插杆11内并且能够与插杆11转动连接，螺纹杆712穿过调节螺母721和插接部722并插入插杆11内，调节螺母721与螺纹杆712螺纹连接。相对插杆11转动调节螺母721，由于卡杆71的卡接头711与尾轮3卡接，因此相对插杆11转动调节螺母721后卡杆71不会相对插杆11转动，再由于螺纹杆712与调节螺母721的螺纹连接，随着调节螺母721的转动，调节螺母721会带动螺纹杆712相对调节螺母721进行移动，从而达到调节尾轮3的相对位置，达到了张紧皮带4的作用。 如图2所示，为了增大皮带4的效果，可以在皮带4的上表面上一体间隔设置多个条41。条41为“人”字型，并且“人”字型的条41的开口朝向物料的运输方向，“人”字型的条41有助于将物料向皮带4中间部位聚拢，降低物料在运输过程中掉落皮带4的可能性。 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。
新普机械制造厂 拖泵不限型号、有设备的朋友赶紧来换钱了、给介绍的朋友们茶水丰厚、一次合作终身朋友！ 清理工作搅拌拖泵使用完毕后，清理干净，停机前放入一定量的石子和清水，转动搅拌筒5-10分钟，然后放出以搅拌筒内积物，若有积灰，洗机身及外壳。，安置工作搅拌拖泵在使用完毕后，应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好，谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源，锁好电器操纵箱。由于该零件属于试制阶段，为降低加工成本，我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮，并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。影响系统寿命。目前液压系统正向集成化方向发展，普遍采用开式及恒功率系统，采用大流量的变量油泵。同时，全液压控制技术，计算机控制技术取得了突破性进展。 混凝土输送泵 混凝土输送泵泵管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 ●在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。 ●应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 ●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。（例如：输送管小管径为lOOmm时，粗骨料大粒径不能超过25mm；小管径为125mm时，大粒径不能超过40mm。） ●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 ●垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。 ●混凝土输送泵泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 ●混凝土输送泵泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。 ●混凝土输送泵炎热季节施工，宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹}昆凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 ●当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时，合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 相反降低了出口压力，将会造成输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土搅拌泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵，即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值，如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。新标准：在新标准中。由于该零件属于试制阶段，为降低加工成本，我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮，并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。
二次结构浇筑机为了有效管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行。 1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。 2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。 3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。 二次构造柱泵为什么普遍使用?