陇南供应批发SKH-59高速度工具钢-现货供应


陇南天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型陇南高速钢,光圆,精板,陇南薄板,多种规格可选。高速钢较高的加工精度和加工表面质量。用涂层钻头钻孔时,由于积屑瘤得以减少或消除,使得孔径的扩大量显著减小,孔的精度得以提高(1~2级),表面粗糙度可比未涂层钻头加工件大约小50%,钻孔时常常可以省去铰孔和去毛刺等工序。用涂层钻头可加工软钢、耐腐蚀的镍合金、高温合金等难加工材料。用涂层铰刀加工时,不仅可以显著减小表面粗糙度,而且随着切削速度和进给量的增大,涂层铰刀的表面粗糙度仅略有增加,而未涂层刀具在加工的过程中,表面粗糙度却急剧增大。涂层铰刀在加工像铝、软钢、不锈钢、灰铸铁及容易产生积屑瘤的高合金工具钢时效果很好。用涂层丝锥攻螺纹时,螺纹表面粗糙度值大约可减小50%,同时,由于积屑瘤的减少,使得螺纹表面擦伤的可能性降低,可延长丝锥加工标准螺孔的寿命。


<陇南>天强特殊钢有限公司


陇南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸陇南钢材,冷轧板,陇南精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,陇南高速钢,透气钢,不锈钢等等。陇南特殊用途高速钢:1、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl属于SiNbAl超高硬高速钢,B201硬度和韧性较好,适合于加工不锈钢、耐热钢和高强钢;B212硬度很高,可加工高温合金、奥氏体不锈钢和硬度40~50HRC以下的淬火工作。2、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)属高碳高速钢,常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁等耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工硬材料刀具,不宜承受较大的冲击。3、W12Mo3Cr4V3(V3N)属含氮超硬高速钢,强度、硬度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。粉末冶金高速钢:1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具,也可用来制造精密刀具。


公司的加工部与专业热处理厂家服务配套,能从钢材胚料,精板加工到热处理一步到位,增加效率缩短生产周期。公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。东莞市天强特殊钢公司总公司常年储备各类优质模具钢,塑胶模具钢 五金模具钢 压铸模具钢 高速钢 钨钢及机械设备用钢等。配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室;配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。

陇南天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型陇南高速钢,光圆,精板,陇南薄板,多种规格可选。高性能高速钢是通过调整基本化学成份和添加其它合金元素,使期性能比普通高速钢提高一步,可用于切削高强度钢、高温合金、钛合金等难加工材料。主要有以下几种:1.高碳高速钢:高碳高速碳钢的质量分数提高到0.9%-1.05%,使钢中的合金元素合部形成碳化物,从而提高钢的硬度、耐磨性和耐热性。但其强度和韧性略有下降。2.高钒高速钢:高钒高速钢钒的质量分数提高到3%-5%。由于碳化钒的增加,从面提高了钢的耐磨性,一般用于切削高强度钢。但这种钢的刃磨比普通高速钢困难。3.钴高速钢:钴高速钢是在高速钢中加入钴,可提高高速钢高温硬度和抗氧化能力。因此可以提高切削速度。其应用广泛的牌号是M42,它的综合性能好,硬度高,可磨削性也好。可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。4.铝高速钢:铝高速钢是我国独创的新钢种。在高速钢中加入少量的铝,可提高钢的耐热性和耐磨性,还可防止高碳引起的强度和韧性下降。铝高速钢的性能接近国外钴高速钢M42,价格也便宜得多。但铝高速钢的淬火温度较窄,氧化脱碳倾向严重,因此,需要严格掌握热处理工艺。




陇南天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型陇南高速钢,光圆,精板,陇南薄板,多种规格可选。高速钢涂层制造刀具优点:较高的刀具寿命和切削加工生产率。涂层高速钢刀具的寿命一般可比未涂层刀具提高2~3倍。例如,涂层钻头的寿命可提高3~10倍;涂层丝锥可提高5~10倍;涂层齿轮刀具可提高3~6倍;涂层挤压模具可提高6~10倍。当刀具的寿命不变时,切削速度可提高20%~30%,甚至1~2倍。此外,涂层高速钢刀具的进给量可以提高10%~20%,因而切削加工效率一般可提高50%~100%。生产实践表明,TiN涂层齿轮刀具的切削速度可提高30%~50%,进给量提高10%~20%,并且对刀具的寿命并无多少不利影响。较小的切削力和切削扭矩,较少的刀具破损。用涂层钻头和丝锥加工时,由于摩擦因数降低,切屑粘接减少,可使钻头轴向力及钻削或攻螺纹时的转矩降低20%~40%,大大减少刀具的崩刃现象。


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