①环保生物质颗粒燃料燃烧后的热值和灰分比中煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料耗尽了能量，但煤不能燃烧，10%~15%的可燃成分留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。②与煤相比，生物质颗粒燃料具有更好的可燃性，易于点燃，大大缩短了火力的启动时间。(3)环保生物质颗粒燃料的固体排放低于煤，降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物为灰分，约占总重量的0.4%~7.0%；煤炭燃烧产生的固体排放物是灰分.碱和残煤的混合物约占总重量的25%~40%。④煤炭造成的空气污染和锅炉腐蚀远远大于生物质颗粒燃料。烟尘中含有大量颗粒C和颗粒CSO2.CO等有毒腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H烟气中没有颗粒C和有机物SO2，主要是C-H挥发性气体，其SO2和CO排放接近零；燃烧期间的烟雾颜色小于林格曼1级，这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在世界上被称为“清洁燃料”。⑤与燃煤相比，使用环保生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。与燃煤相比，0.5t在锅炉中燃烧生物质颗粒燃料的成本降低了11%，节省了34%的时间。与燃煤相比，0.5t锅炉燃料成本降低10%，节省16%的时间。⑥处于稳定连续燃烧状态的环保生物质颗粒燃料连续燃烧时间为软散料的8~10倍。
济宁颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型一些因素是来自厂家控制一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，济宁颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，济宁颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。
生物质颗粒应用广泛，特别是在温度低的时候，很多人会用生物质进行取暖，因此平时都会保存一些生物质颗粒，那么生物质颗粒燃料在平时要怎么保存呢?1.确保生物质燃料颗粒的干燥：生物质燃料颗粒的原料，特别是秸秆状的原料，通常直接从地面运到生产厂。在将秸秆加工成颗粒之前，大家需要对秸秆彻底干燥一下。2.确保生物质燃料颗粒是防潮的。茎等生物质燃料无需进行干燥处理即可收集，通常通过自然风干进行存储。此存储方法适用于寒冷或潮湿的雨天。在燃料采购高峰期，大量生物质燃料堆积在露天燃料田中。购买时生物质燃料的含水量如下。尽管低，但长期的风吹雨打会增加其水分含量。3.由于生物质燃料颗粒的水含量和灰分含量随季节等外部条件而变化，因此长时间运输的燃料和刚刚运输的燃料的性能存在一定差异。为了控制燃料，在生产过程中需要对各个方面的整体性能进行调整，即使使用稍后的变量也是如此，但这并没有太大变化。
生物质颗粒是人为制造的为生物质能提供能量载体的存在形态，是由玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃农林生物质资源通过一定设备压制成特定形态再燃烧生热，获得能量的致密成型方式，这种方式既可提高热效率，可适于大范围、大规模利用，值得推广。生物质颗粒燃料是致密成型利用的极为有效的方式。虽然是作为燃烧颗粒，其颗粒生产加工也是需要经过多重工艺的，诸如粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状颗粒型燃料等工艺过程的完成需要借助不同的生产机械设施，众多生产机械设备共同组成生物质颗粒生产体系。新一代生物质颗粒加工设备，可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工成燃料颗粒，实现废物再利用，代替煤炭等化石原料，体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒成型设备。