移动密集柜价格

铜仁移动密集柜价格 公司专业生产销售：密集架 密集柜 智能密集架 智能密集柜 电动密集架 电动密集柜 档案密集柜 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

　　密集柜的验收方法：密集柜侧面板上应按DA/T-92行业中的2各项规定安装标牌。密集柜每列之间装有磁性极强的橡胶密封条，在顶部装有防尘板后无间隙。密集柜每列应安装有刹车锁装臵。摇把应灵活及轻便。 　　每一边列应有钢筋斜拉来防止柜体倾斜。门锁应开启轻便，无难关门之现象出现。外观光滑、平整、色泽一致，均匀，不允许有涂层脱落、划痕、开裂、变形。长、宽、高不允许相差+/-2mm，间隙小于等于2mm。焊接应牢固，不得有毛刺、裂缝、漏焊。 　　单面柜体尺寸：宽920mm*深280mm*高2300mm；双面柜体尺寸：宽920mm*深520mm*高2300mm；标准柜有六层隔板：隔板间距可调，隔板间距340mm；每组可放标准A4档案盒；xx数量搁板均匀承重不小于80kg，满负荷24小时后下挠度不大于2mm，卸载后自动恢复。 　　轨道包括地轨和导轨。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱；防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。

　　地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。（七）装置标准密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1731734标准。每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）得极限偏差为±2mm。 　　一切标准件、紧固件均需镀锌处理。相关轨道之间得平行度偏差小于5mm，对应点水平误差小于1mm。磷化后工件得色彩应为灰色，膜层应结晶致密，和平均。负载得情况下，各列密集架在手动把持下，都应运转自若，不得有阻滞景象。 　　档案柜空间随着档檀卷得赓续增加，空间显得越来越缺乏，并且在各个方面，如平安性，挪动性等都显露短板，是以，在领土面积很小得，一种新得柜子出生了。它就是密集柜，它能放置更多得材料。它比拟于档案柜能更节俭空间，也能更方便得挪动，由于在柜子得上面装置了挪动轮。 　　密集柜得涌现给企业，存储，治理文件带来了很慷慨便。它节省空间，挪动方便，且具有密闭功能，可以防鼠。因此，在密集柜进入市场后，连忙就由于它得特征风行起来，颇有代替档案柜得趋向。LED灯光定位系统，当任务人员在终端电脑长进行查询资料而且得到资料得详细地位得时候，该位置地点得柜子会自动亮起LED灯以指导任务人员，如许就削减了任务人员查找柜位得费事。

密集柜技术要求

（一）货物需求：、 

1、人事档案库所需密集柜共计75节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。其中25节单独管理需安装单面门单面后背扳。 

2、磁带档案库所需密集架共计312节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/7层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。 

3、财务档案库所需密集架74节，每节规格为：宽620mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式2节*15列共30节; 宽620mm*长900mm*高2300mm/12层半封闭式4节*11列共44节。另外原有密集架搬迁（从电视台原址到数字电视大厦）共36节。

（二）技术要求： 

产品设计、生产、安装严格按照 标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T13667.4-2003电动密集架技术条件执行，材料厚度符合行业标准D/7-92标准。必须经 、省级以上质检部门出具的产品检验报告。 

（三）工艺要求：

1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。 

2、表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。 

3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。 

4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 

5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 6、安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。

（四）技术指标： 

1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，侧邦高度为120mm，双弯边加强，弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位全面喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。 

2、架体：架体结构为半封闭式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板等组成。 

3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。 

4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。 

5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体优质冷轧钢板，采用双挂钩式。 

6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。 

7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。 

8、封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。 

9、面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm优质冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。同时，门面装有新样弹簧式锁具，美观耐用。 

10、架体要求按电脑、电动密集架制作，以便随时进行升级。底盘要求装有电机托板，面板要求有电动密集架控制开孔，预埋电动管线）每列密集架架体间的接触面均有缓冲磁性密封胶条，边架带门加锁，面板一侧安有锁定装置，可整体锁定。 

11、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。 

12、摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。 

13、链条：要求采用摩托车链条，破断力≥1800kg。 

14、传动轴：要求用45#?20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。 

15、轴承：要求选用哈、瓦、洛三大轴承厂生产的1204双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。 

16、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。 

防护装置： 

1、架体达到防碰撞、防尘、防光、防倾倒、防水、防鼠、防盗、防底盘脱轨、顶部防水等效果。 

2、密封装置：要求采用橡塑磁性密封条，以缓冲架体碰撞，降低架体聚合时发出的声响。 

3、防倒装置：要求在每列密集架底盘上装安全钩，并轨道相连，防止架体倾倒。

4、防位装置：架体底部设有防鼠装置，以防鼠患，为防止底盘脱轨，要求在轨道末端安装该装置。 

5、预埋式轨道：要求采用20*25-45#冷轧方钢外套不锈钢管。为保证所铺设轨道的水平度，保证密集架稳定运行，安装时使用水准仪铺设轨道，技术标准达到：每两条轨道平行偏差＜1.5mm。 （五）安装要求： 

1、轨道安装后在任意1m长度内，水平度偏差不大于1.0mm，全长不大于1.5m，两根轨道平行度不大于1.5mm。 

2、密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，不得有阻滞现象，单列运行手柄摇力不大于12N。 

3、各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。 4、产品各零件、组合件之间应能保证互换性。 

5、所有投标设备均须按库房实际情况制作生产，负责送货上门，验收合格后负责安装、调试至 效果。 

1、投标单位开标现场需提供材料小样，如底盘、立柱、搁板、侧板、面门等，材料要求喷塑前后各一套，采购方将料样封存，以便验收。 

2、密集架所用钢板为优质冷轧钢板，不允许使用钢带，中标方在购进原材料需经用户验收，生产过程中用户方到中标方实地检验材料厚度及生产工艺。