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泰安玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料漆、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料， 玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热 塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐涂料哪里有卖的 2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4 、热胀系数小。 5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
泰安富锌漆我国是一个能源结构以燃煤为主的 ，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。 电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达。对于烟气脱硫来说 玻璃鳞片按照其使用部位与特点 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点 使用温度一般低于100℃ 是脱硫装置的主要衬里材料 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热， 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍：用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用，可防止针孔的产生，一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠，从而产生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异，可阻因温差而引起的龟裂和剥落，大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性，常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装，是目前国际上 良的超长效防腐涂料之一。
一般 泰安鳞片涂料的树脂中需要用聚硫橡胶等进行增塑改性，避免因 涂装间隔而影响面漆的附着力。且在无法使用喷砂的情况下，对于局部的破损使用手工和动力工具打磨即可涂漆。在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，构成迷宫型密封体系结构，如图１所示，有效延长了腐蚀介质渗透的途径，并且通过有序分散的鳞片分散松弛了衬里层固化成型时所产生的残余应力，从而克服了传统衬里技术的介质渗透及残余应力的破坏腐蚀失效的两大要素［２３］。鳞片涂料在我国的湿烟囱中应用的也比较多，但从目前的防腐蚀业绩来看，玻璃鳞片的防腐蚀寿命比较短，一般在６～１０年以后会出现渗漏脱落现象，但因造价便宜，仍有一定的应用市场。 脱硫系统乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家施工指导在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的系列玻璃鳞片涂料有效地解决了这一问题，目已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置，以及石油化工、冶金、电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、尿素造粒塔、海洋工程、桥梁钢架、地坪；盐酸、碱、稀硫酸、等防腐行业中广泛使用。 玻璃鳞片涂料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经专用设备混合而成的胶泥状复合材料，具有高的抗腐蚀性、耐磨性和整体性。 防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过与树脂性质的密切融合而产生的。 性能特点： 1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； 4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态180-190℃。 一、组成：该漆是以专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。 二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐强酸性，耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。 三、用途：该漆与聚氨酯、环氧底漆配套使用，可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料。 四、技术要求： 项 目 指 标 颜色及外观 光滑平整 柔韧性，mm 不大于 1固体含量，% 55 冲击强度，kg/㎝2 50 附着力，级 不大于 260%硫酸 一月无变化 耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间，h不大于 表干 1实干 24五、 施工参考：酚醛环氧乙烯基玻璃鳞片 1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。 3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。 4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。 5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。世界和中国对烟囱和和烟道的防腐主要采用以下类型的四种防腐材料. (1)烟囱防腐材料—玻璃钢;(FRP) ①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果根据国外资料介绍玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体石灰溶解槽集液器除雾器浆液输送管道烟道烟囱. ②由于玻璃钢内表光滑不易积垢耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果. 玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环氧树脂 改性的有OM特种防腐涂料. (2)烟囱防腐材料—橡胶 在国内市场上比较常见的有硅橡胶聚脲.但该产品不耐高温防水防酸性能极好不利于燃煤机组长时间直排 (3)烟囱防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2其耐温性耐酸性极好在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片 (4)烟囱防腐材料—耐酸胶泥 ①用途 用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。 ②特性KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况； 的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。合肥低温玻璃鳞片胶泥价格 兰州脱硫塔防腐玻璃鳞片
一、产品概述 泰安 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性； 2、固体含量极高，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料； 3、施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达10年以上； 4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s 1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、安全守则 1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理：涂有底漆或中间漆的底清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途： 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数： 漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整 粘度(涂-4)s：不小于50 细度，μm：不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度，kg、cm：不小于40 耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈 耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光 耐 侯 性：人工加速老化：1000h； 硬度（摆杆）：不小于0.6 干膜厚度：150微米（干膜） 适用底材：钢材、水泥 涂装参考： 涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间：30分钟 适 用 期(25℃)：8小时 理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃)：24h以上 施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75% 包装规格：20kg/桶 储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项： 1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。 配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆
