矿山立井模板现货直供

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立井整体移动金属模板：防炸模措施通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板施工的经验，本文提出以下防炸模的措施。①模板强度必须经过计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时，冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他管理制度，确保工人按规程施工。立井井筒套内壁采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法时，由于存在立体平行作业、现场管理难度大，劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素，容易发生炸模、坠落、等多种事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不及时，模板变形、终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和原因分析，炸模事故措施主要有模板设计、混凝一配比、模板接头拼装、防止水的危害、检查与管理等几个方面。

立井整体移动金属模板：通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板施工的经验，本文提出以下防炸模的措施。①模板强度必须经过计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时，冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他管理制度，确保工人按规程施工。

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立井整体移动金属模板，井筒衬壁整体移动金属模板（凿井滑移式整体金属模板或者竖井液压金属整体活动模板）的操作使用规范规程：后，出矸至空帮4.2米时，平整座底砰石，用吊桶将气动液压泵下运至工作面，接通 风路、油路，使模板伸缩液压缸收缩，待模板直径缩到*小后，下放模板至坐底矸石上，再将模板直径伸开到*大；激光（或锤球）投光指向，使模板对中找正，封堵刃脚，搭好浇注工作台，开始浇注混凝土。浇注时应对称进行，连续振捣，当混凝土浇至模板上端100mm时，应控制一次下料量，浇注口漏斗快满时边振捣边关门，直到闭合浇注口门板并插上销子。脱模是在浇注井壁8小时之后，当混凝土抗压强度在1-3Mpa时进行，先放松模板悬吊钢丝绳100mm，下放气动液压泵到工作面，接通风路、油路，收缩模板使其脱离井壁，而后再将模板撑紧在井壁上，防止炮崩坏模板。如果在48小时能完成一个掘砌循环，由于模板脱模力高达250KN，模板可以在立模之前脱模。

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