管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、苏州同城6063G铝镁合金管形母线、苏州同城LF-21铝锰合金管形母线、苏州同城3A12铝锰合金管形母线、苏州同城LDRE铝镁硅合金管形母线、苏州同城6R05铝镁硅合金管形母线、苏州同城6Z63耐热铝合金管形母线腐蚀及6000系铝合金的晶间腐蚀- 来源: 互联网 发布人: rlc666 大中小摘要: 铝及铝合金的腐蚀主要有点蚀、苏州同城晶间腐蚀、苏州同城应力腐蚀开裂、苏州同城层状腐蚀等。铝虽具有相当高的抗腐蚀性能,但不管什么金属材料,也不管它有多高的抗蚀性,在使用中总会或多或少地产生腐蚀损耗。每年铝的腐蚀损耗约为当年铝产量的0.5%。6000系合金在变形铝合金中是产量 的,它的抗腐蚀性能虽不如1000系、苏州同城3000系、苏州同城5000系铝合金,但却比2000系及7000系铝合金大得多。6000系合金的晶间倾向也比较大,对重要结构用的6000系铝合金材料应进行晶间腐蚀敏感性评估。铝及铝合金的腐蚀主要有点蚀、苏州同城晶间腐蚀、苏州同城应力腐蚀开裂、苏州同城层状腐蚀等。铝虽具有相当高的抗腐蚀性能,但不管什么金属材料,也不管它有多高的抗蚀性,在使用中总会或多或少地产生腐蚀损耗。每年铝的腐蚀损耗约为当年铝产量的0.5%。6000系合金在变形铝合金中是产量 的,它的抗腐蚀性能虽不如1000系、苏州同城3000系、苏州同城5000系铝合金,但却比2000系及7000系铝合金大得多。6000系合金的晶间倾向也比较大,对重要结构用的6000系铝合金材料应进行晶间腐蚀敏感性评估。根据惯用的估算方法,每年中国因腐蚀造成的直接经济损失约占GDP(国民生产总值)的3%,因腐蚀消耗的钢材为年产量的1/3左右,其中约占总产量的1/10是不可回收利用的。铝及铝合金的抗腐蚀性能比钢高得多,腐蚀损耗也比钢小得多。2020年,中国原铝产量3730万吨,照此估算,铝的腐蚀损耗约18.65万吨。铝腐蚀的分类从腐蚀的形貌看,铝的腐蚀可分为腐蚀和局部腐蚀,前者又称均匀腐蚀,也称整体腐蚀,是指与环境相接触的材料表面均匀腐蚀而受到损耗。铝在碱性溶液中的腐蚀就是典型的均匀腐蚀,如碱洗,腐蚀结果是铝表面以近似相同的速率变薄,质量减轻。但应当指出, 的均匀腐蚀是不存在的,厚度的减薄各处不尽相同。局部腐蚀是指腐蚀的发生局限在结构的特定区域或部位上,又可分为如下几类:1.点蚀点蚀发生在金属表面极为局部的区域内或部位上,造成洞穴或坑点并向内部扩展,甚至造成穿孔。若坑口直径小于点穴深度时,称为点蚀;若坑口直径大于坑的深度时,可称为坑蚀。实际上,点蚀与坑蚀并无严格界限。铝在含氯化物的水溶液中所发生的为典型的点腐蚀。在铝的腐蚀中,点腐蚀常见,是由于铝的某一区域的电位与基体电位不同引起的,或由电位与铝基体电位不同的杂质存在引起的。2.晶间腐蚀此种腐蚀是在晶粒或晶体本身未受到明显侵蚀情况下,发生在金属或合金晶界处的一种选择性腐蚀,会使材料力学性能剧降,以致造成结构损坏或事故。晶间腐蚀原因是在某些条件下晶界很活泼,如晶界处有杂质,或晶界处某一合金元素增多或减少,也就是说晶界上必须有一层薄薄的对铝的其余部分呈电负性的区域,它优先腐蚀。高纯铝在盐酸中及高温水中可发生这类腐蚀,AI-Cu、苏州同城AI-Mg-Si、苏州同城Al-Mg、苏州同城Al-Zn-Mg 合金都对晶间腐蚀敏感。3.电偶腐蚀电偶腐蚀也是铝的一种特征性腐蚀形态。当一种不太活泼的金属和一种比较活泼的金属如铝(阳极)在同一环境中相接触时或有导体相联时,形成电偶并引起电流的流动,从而造成电偶腐蚀。电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。铝的自然电位很负,当铝与其它金属接触时,铝总是呈阳极,腐蚀加速,几乎所有铝及铝合金都无法避免电偶腐蚀。相接触的两种金属的电位差愈大,电偶腐蚀也愈严重。应特别注意的是,在电偶腐蚀中,面积因素极为重要,大阴极和小阳极是不利的搭配。4.缝隙腐蚀同种或异种金属相接触,或金属与非金属相接触,就会形成缝隙,就会在缝隙处或其邻近处产生腐蚀,缝隙外没有腐蚀,是由于缝隙内氧的缺乏引起的,因为此时形成浓差电池。缝隙腐蚀与合金种类几乎无关,即使非常耐蚀的合金也会发生。缝隙顶端酸性环境是腐蚀原动力,是沉积物(垢)下腐蚀的一种,6063合金建筑铝型材表面灰浆下腐蚀是一种极为普通的垢下缝隙腐蚀。法兰连接面、苏州同城螺母紧固面、苏州同城搭接面、苏州同城焊缝气孔、苏州同城锈层下与沉层在金属表面的淤泥、苏州同城积垢、苏州同城杂质等都会引发缝隙腐蚀。5.应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是拉应力和特定腐蚀介质共存时引起的腐蚀开裂。应力可以是外加的,也可以是金属内部的残余应力,后者可能产生于加工制造时的形变,也可以产生于淬火时的剧烈温度变化,还可能是内部结构改变引起体积变化造成的。铆接、苏州同城螺栓紧固、苏州同城压入配合、苏州同城冷缩配合造成的应力也是残余应力,当金属表面的拉应力达到屈服强度Rpo.2时就会产生应力腐蚀开裂,2000系及7000系铝合金厚板在淬火时都会产生残余应力,应在时效处理前通过预拉伸,以免加工航空器零件时产生变形或甚至带到零件中去。6.层状腐蚀该腐蚀又称剥层、苏州同城剥落、苏州同城成层腐蚀,可简称剥蚀,是2000系、苏州同城5000系、苏州同城6000系及7000系合金的一种特殊的腐蚀形态,多见于挤压材,一旦发生可像云母一样一层一层地往下剥离。7.丝状腐蚀这是一种可在铝材漆膜或其他涂层下呈蠕虫状发展的腐蚀,但未发现阳极氧化膜下的这种腐蚀,一般发生于航空器铝结构件与建筑或结构铝件涂层之下。丝状腐蚀与材料成分、苏州同城涂覆前预处理和环境因素有关。环境因素是指温度、苏州同城湿度、苏州同城氯化物等。6000系合金的晶间腐蚀在当今应用的变形铝合金中,应用广的是热处理可强化的6000系合金,它们是一类Al-Mg-Si系与Al-Mg-Si-Cu系合金。2018年在美国铝业协会(TheAluminum Association,Inc.)公司注册的常用及非常用合金共706个,其中6000系合金多,有126个,占18%,在建筑工业、苏州同城结构领域与交通运输装备方面获得了广泛的应用,因为它们有良好的成形加工性能、苏州同城适中的强度与的抗腐蚀性能。可是如果合金成分配比不恰如其分,或热处理参数选择不当,或加工成形欠妥,那么在含氯的环境中就会出现晶间腐蚀(IGC)。在多数情况下,晶间腐蚀出现于含少量铜和Si/Mg 高的合金中,通常大多数含铜合金的铜含量都不大于0.4%,只有6013、苏州同城6113、苏州同城6056、苏州同城6156等4个合金的铜含量高达1.1%,向Al-Mg-Si合金加铜是为提高合金的力学性能。研究发现,凡是有晶间腐蚀敏感性的合金,用高分辨率扫描透射电镜观察时,往往发现有富铜的偏析层和阴极性Q相沉淀物。Q相是一种四元金属间相,分子式为Cu2Mg8 Si5Al4,沿着晶界析出,使邻近的固溶体发生阳极溶解,形成无析出物带(precipitate free zone)。晶间腐蚀敏感性检验在确定铝合金的晶间腐蚀敏感性时,常用检验方法有两种:现场(野外)试验(fieldtest)与加速沉浸试验。在加速试验时,为了加快腐蚀进行,往往采用含有盐酸的氯化钾溶液(ISO 11846MethodB)或加有过氧化氢的氯化钾溶液(ASTMG110)。试验后对试样横截面进行金相观察或测定其力学性能损失。ISO11846加速试验结果与海洋气氛现场试验结果有着高度的一致性,可是晶间腐蚀敏感性铝材在加速试验时,在靠近试样表面的几乎所有晶界都发生严重的腐蚀(均匀晶间腐蚀),而现场试验试样表面仅在有限的地区发生腐蚀(局部腐蚀)。尽管如此,加速试验仍是能准确地判断材料是否有晶界腐蚀的标准方法。汽车工业常常按ISO 11846 Method B标准判断6000系铝合金是否有晶间腐蚀。按此标准试验时,首先将小试样(表面积<20cm2)全浸于室温酸性氯化钠溶液(pH=1)中24h,然后进行金相检验,以确定腐蚀类型,点蚀还是晶间腐蚀,还待确定:腐蚀破坏表面百分数和 腐蚀深度。近的研究显示,允许对试验条件做一些较大的变动,不会对试验结果再现性有大的影响。特别是标准规定电解质体积对试样表面积之比不得小于5ml/cm2,否则对晶间腐蚀速度的影响甚大。试样表面发生腐蚀的条件是必须存在阴极反应(析出氢,氧减少),试验溶液的pH值随着时间延长而上升,使电解质腐蚀下降。在8系列变形铝合金中,6000系合金是一类Al-Mg-Si(Cu,Zn)系合金,易发生晶间腐蚀的合金之一,也就是说该系合金有相当强的晶间腐蚀敏感性。为了检验6000系合金晶间腐蚀倾向,一个有效的方法是在ISO 11846标准试验后进行碱液浸蚀再进行除污处理,除污处理用浓硝酸液。不过在温度50℃-60℃、苏州同城浓度(5-10)wt%的NaOH溶液中浸蚀2min-5min,对试验结果会有所影响。一种有效的替代碱浸蚀的工艺是用硝酸/ 溶液,能有效地表面上富铁原生质点上的铝。大家知道,铝质点能加速铝合金在氯化物溶液的腐蚀,因为它们是局部的显微阴极,同时这些质点还是晶间腐蚀(IGC)的发源地。与在碱液中的腐蚀相比,合金在硝酸/氟化物液中的腐蚀缓慢一些。6000系合金既是一类应用广、苏州同城产量 、苏州同城品种(牌号)多的变形铝合金,也是晶间腐蚀敏感性大的变形合金之一,但是只要生产中严格遵守工艺规范特别是热处理工艺,结构设计合理,制作精良,这种腐蚀完全可以避免。6000系合金结构、苏州同城零部件的晶间腐蚀敏感性还与其工作环境密切相关,在设计结构时,宜给予充分注意。
管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、苏州当地6063G铝镁合金管形母线、苏州当地LF-21铝锰合金管形母线、苏州当地3A12铝锰合金管形母线、苏州当地LDRE铝镁硅合金管形母线、苏州当地6R05铝镁硅合金管形母线、苏州当地6Z63耐热铝合金管形母线如何优化铝材挤压和热处理工艺- 来源: 网络 发布人: Xiesh 大中小摘要: 对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、苏州当地生产效率、苏州当地模具寿命、苏州当地能量消耗等都产生很大影响。1.铸锭加热对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、苏州当地生产效率、苏州当地模具寿命、苏州当地能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内,加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的,随着挤压过程的完成,变形区的温度逐渐升高,而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹,随着挤压过程的进行和变形区温度的升高,挤压速度应逐渐降低。2.控制铝材挤压速度挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、苏州当地变形均匀性、苏州当地再结晶和固溶过程、苏州当地制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快,制品表面会出现麻点、苏州当地裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、苏州当地尺寸和表面状况。6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。近代技术的进步,挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制,同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内,可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。为了提高生产效率,在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时,沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热),挤压时高温端朝挤压模,低温端朝挤压垫,以平衡一部分变形热;也有采用水冷模挤压的,即在模子后端通水强制冷却,试验证明可以提高挤压速度30%-50%。近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度,提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的制品急速收缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模子出口处被氮的气氛所控制,减少了铝的氧化,减少了氧化铝粘接和堆积,所以氮气的冷却提高了制品的表面质量,可大大的提高挤压速度。CADEX是近发展的一种挤压新工艺,它挤压过程中的挤压温度、苏州当地挤压速度和挤压力形成一个闭环系统,以 限度地提高挤压速度和生产效率,同时保证 良的性能。3.机上淬火6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。4.张力矫直型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、苏州当地弯曲,给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。5.铝材人工时效时效处理要求温度均匀,温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能,也有采用180-190℃时效3-4小时,但此时生产效率会有所降低。
适量稀土的加入可以提6063G铝镁合金管型母线 管母线铝锰合金管母线的强度、苏州本地硬度、苏州本地伸长率、苏州本地断裂韧性和耐磨性等综合力学性能。铸铝ZL10系合金中加入0.3%RE,其σb由205.9MPa提高274MPa,HB由80提高到108;7005合金中加入0.42%的Sc,其σb由314MPa增加到414MPa,σ0.2由282MPa增加到378MPa,塑性由6.8%增加到10.1%,而且高温稳定性显著增强;La和Ce可明显提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的超塑性,Al-6Mg-0.5Mn合金中加入0.14%~0.64% La,其超塑性从430%增加到800%~1000%;对Al-Sc合金进行系统研究,发现添加适量的Sc可以大幅度提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线材料的屈服强度和极限拉伸强度。02稀土对合金高温性能的影响在铝合金中加入一定量的稀土,可以有效提高铝合金的耐高温氧化性能。向铸造Al-Si系共晶合金中添加1%~1.5%混合稀土,高温强度提高了33%,高温持久强度(300℃、苏州本地1000小时)提高了44%,而且耐磨性和高温稳定性显著提高;在铸造Al-Cu系合金中添加La、苏州本地Ce、苏州本地Y和混合稀土可以改善合金的高温性能;快速凝固的Al-8.4%Fe-3.4%Ce合金,可以在400℃以下长时间工作,大大提高了铝合金的使用工作温度;将Sc加入到Al-Mg-Si合金中,形成在高温下不易粗化与基体共格的Al3Sc粒子钉扎晶界使得合金在退火过程中保持未再结晶组织,大幅度提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的高温性能。03稀土对合金光学性能的影响将稀土加入铝合金中可以改变其表面氧化膜的结构,使表面更加光亮美观。向铝合金中加入0.12%~0.25%的RE时,被氧化着色的稀土6063型材的反射率高达92%;向Al-Mg系铸造铝合金中添加0.1%~0.3%的RE时,可使合金获得的表面光洁度和光泽持久性。04稀土对合金电学性能的影响向高纯铝中添加稀土对合金导电性是有害的,但是在工业纯铝和Al-Mg-Si 导电合金中添加适量的RE,电导率却可以得到一定程度的提高。实验结果表明,在铝中添加0.2%的RE,可使导电率提高2%~3%。在Al-Zr合金中加入少量富钇稀土,可提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线导电率,该合金已为国内大多数电线厂采用;向高纯铝中添加微量稀土,制成Al-RE箔电容器,用于25kV产品中,电容指标提高1倍,单位体积容量提高5倍,重量减轻47%,电容器体积显著减小。05稀土对合金耐腐蚀性能的影响在一些使用环境中尤其是存在氯离子时,合金极易遭受腐蚀、苏州本地缝隙腐蚀、苏州本地应力腐蚀和腐蚀疲劳等破坏。为了提高铝合金的耐腐蚀性能,人们进行了许多研究,研究中发现向铝合金中添加适量的稀土可以有效的提高其耐腐蚀性能。向铝中添加不同量(0.1%~0.5%)混合稀土制得的试样,在含盐水和人造海水中连续3年浸泡试验结果表明,铝中加入少量稀土可以提高铝的耐腐蚀性,在含盐水和人造海水中耐腐蚀性比铝分别高24%和32%;采用化学气相法,加入稀土多组元渗剂( La、苏州本地Ce等),能在2024合金表面形成一层稀土转化膜,使铝合金的表面电极电位趋于均匀,提高抗晶间腐蚀和应力腐蚀性能;将La加入到高Mg铝合金中,能显著提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的抗海洋腐蚀能力;在铝合金中添加1.5%~2.5%Nd,可提6063G铝镁合金管型母线 铝锰合金管母线的高温性能、苏州本地气密性和耐腐蚀性,广泛用作航空航天材料。
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管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、苏州本地6063G铝镁合金管形母线、苏州本地LF-21铝锰合金管形母线、苏州本地3A12铝锰合金管形母线、苏州本地LDRE铝镁硅合金管形母线、苏州本地6R05铝镁硅合金管形母线型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、苏州本地耐磨等性能。2、苏州本地阳极氧化工艺对染色的影响在铝型材氧化着色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是非常重要的,此外就是氧化工艺的稳定性。硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,铝型材生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常大,铝型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度,控制在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密染色时间加长。同时,膜层容易粉化。膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液铝型材。膜厚过低染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度(不够黑)。总而言之,铝型材氧化着色的前工序是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。