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1)镀锌钢管,纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面,它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体,保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围,在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层,它是难溶于水,所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐,然后防腐效果更理想。
(2)镀锌钢管,用铁锌合金层,密集,在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点
(3)由于镀锌钢管结合牢固,锌-铁的混溶性,耐磨性强;
(4)由于镀锌钢管具有良好的延性,牢固地附着在基板上的合金层与钢,所以热镀可冷冲压,轧制,拉伸,弯曲等各种成型而不损伤涂层;
(5)镀锌钢管,热镀锌,相当于退火处理,可以有效地提高钢基体的力学性能,消除钢件的成形和焊接应力,有利于对钢结构旋转行为。
(6)热镀锌表面明亮和美丽在镀锌钢管。
(7)镀锌钢管,纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有,对纯锌,基本接近大自然的延展性,所以它是灵活的



镀锌无缝钢管厂告诉你不同环境下的使用年限
热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案,可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多,如钢基材的组成、表面状态(如粗糙度)、基材的内部应力、几何尺寸等。其中,基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌,钢管越厚,热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例,说明了不同环境下的使用寿命。

如果无缝管基材的厚度为4.5mm,可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。

根据标准要求,基材为4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年,根据日本进行的大气暴露试验结果,它是热浸镀锌协会。

如果按照标准,平均厚度为 70 m,则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2,在四个不同环境下的使用寿命约为:

重工业区:12.57年,年腐蚀度40.1;

沿海地区:46.66年,年腐蚀率10.8。

在郊区,年腐蚀率为5.4,93.33;

市区:28.8年,年腐蚀度17.5;




镀锌钢管热处理的十个要点: 一、镀锌管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物; 二、首次在真空炉中使用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理; 三、在热处理过程中易变形的工件,应在专用夹具上进行加热。预热的方法有:一次预热为800℃,二次预热为500-550℃和850℃,一次预热升温度速度应有限制; 四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件,应该进行预热; 五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件,一般不宜在盐浴炉中进行加热; 六、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数),镀锌管加热应有足够的保温时间; 七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火,焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时; 八、根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理; 九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火,形状复杂或尺寸要求严格工件,矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正; 十、当镀锌管力学性能不合格时,可进行重复的热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过两次。镀锌管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件,在重复淬火前应进行预热,退火或高温回火。


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