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球墨铸铁管的硬度通常应在铸件上进行测试。试验件选择在铸件的主要部位。当难以在铸件上测试硬度时,也要在样品上测试硬度。样品制备应获得客户的同意。硬度试验分批进行。批次分为以下三种方式,具体要求由供需双方协商。)通过加热分成相同的类型。用同样的热量铸造。在同一熔炉中进行相同热处理(如果需要热处理)的铸件是在熔炼过程的稳定条件下,数量或重量相同的一批铸件。一次浇铸并以相同方式进行多次热处理后(如果需要热处理),一定数量或重量的铸件为一批根据某些铸造工艺的特殊要求,一个或多个铸件应作为一个批次使用。1.球墨铸铁管具有耐冲击、抗拉强度高、硬度大的特点,其效果远优于灰铸管。2.球墨铸铁管的耐蚀性优于其他钢管。3.球墨铸铁管的使用寿命也较长,因此有着广泛的用途。4.球墨铸铁管具有铁的特性,具有良好的机械性能和延展性。5.球墨铸铁管安装相对简单,密封效果也很好。每批随机抽取3件(或3个样品)进行检验。若t件不合格,则随机抽取相同数量的铸件(样品)进行回收,不合格铸件(样品)取样两次。当数量大于或等于2时,该批铸件不合格。如果次抽样有2个不合格零件,则该批铸件不合格,并按件分批,抽样方法由供需双方协商当热处理后的铸件硬度不合格时,允许重复热处理。


球墨铸铁管终饰涂层如何涂覆球铁铸铁管喷锌后,应选用符合沥青涂料或与锌凃层相容的合成树脂涂料作为终饰涂层材料。由生产厂决定涂覆终饰涂层的方法,如喷涂或刷漆,终饰涂层应均匀覆盖锌凃层,无裸露或附着不牢现象。终饰涂层干膜的平均厚度应不小于70μm,局部小厚度应不小于50μm。为了避免起泡,终饰涂层干膜的平均厚度应不超过250μm。锌涂层应覆盖球墨铸铁管的外表面,无裸露及附着不牢等缺陷。锌涂层质量的平均值不应小于130g/m2,局部小值不应小于110g/m2。只要锌涂层的质量符合要求,允许出现螺旋形外观。由于操作造成的锌涂层损伤,只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm2及单个损伤区域较小的一边尺寸不超过5mm,可认为该涂层质量合格。较大面积损伤应进行修补。生产者应目视检测每根球墨铸铁管涂层的状况及其均匀性,并对锌涂层质量进行定期测量。



球墨铸铁管有很多方法做的,其中有有一种叫做衬树脂砂热模法,今天小编就跟大家分析下这种铸造方法。球墨铸铁管在离心铸造中有一种方法叫衬树脂砂热模法,此种方法并不多见,也不是常用法,它是将管模加热到160-220度,然后在管模内壁里边内衬上涂覆一层膜树脂砂,一般这一层的涂覆厚度掌握在3毫米到5毫米就可以,内壁管模上带有一些排气孔,这样在浇注铁水时覆膜砂时,产生一些气体泡会无故的淌出来。由于树脂砂衬可以做到保护作用,使球墨铸铁管的管模承受热复荷的力度,大大减少。这样可以使球墨铸铁管的管模寿命增长,此寿命在10000次以上/根,使用这种方法生产铸管的冷却速度比较慢,这样铸态组织中残留的碳体,只要稍微经过一下低温的退火处理,就可以得到想象中的金相组织和较高的力学性能。衬权脂砂热模法:这种铸造方法是50年代时,首次在日本实验成功的例子。到现在为止,我国内可以做到这种铸造方法没有几个。其中,我钢益管业可以用此铸造方法生产1000毫米到2600毫米的大口径球墨管。




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