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保证钢管在焊接时的保障措施,主要有五个方面。保证了这五个方面,那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。首先就是人, 人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。其二是焊材的控制,保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。第三就是 焊机,焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。第四是焊接工艺方法,保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。第五就是焊接环境控制,保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。




镀锌无缝钢管厂告诉你不同环境下的使用年限
热浸镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢表面处理方案,可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多,如钢基材的组成、表面状态(如粗糙度)、基材的内部应力、几何尺寸等。其中,基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌,钢管越厚,热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例,说明了不同环境下的使用寿命。

如果无缝管基材的厚度为4.5mm,可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。

根据标准要求,基材为4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年,根据日本进行的大气暴露试验结果,它是热浸镀锌协会。

如果按照标准,平均厚度为 70 m,则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2,在四个不同环境下的使用寿命约为:

重工业区:12.57年,年腐蚀度40.1;

沿海地区:46.66年,年腐蚀率10.8。

在郊区,年腐蚀率为5.4,93.33;

市区:28.8年,年腐蚀度17.5;




1)镀锌钢管,纯锌层有密集的厚覆盖在钢的表面,它可以避免任何的腐蚀溶液的接触钢基体,保护钢基体的腐蚀。在一般的氛围,在薄薄的一层致密的氧化锌层表面形成锌层,它是难溶于水,所以钢基体的保护作用。如果其他组件氧化锌和气氛形成不溶性锌盐,然后防腐效果更理想。
(2)镀锌钢管,用铁锌合金层,密集,在海上盐雾气氛和工业的耐大气腐蚀性能特点
(3)由于镀锌钢管结合牢固,锌-铁的混溶性,耐磨性强;
(4)由于镀锌钢管具有良好的延性,牢固地附着在基板上的合金层与钢,所以热镀可冷冲压,轧制,拉伸,弯曲等各种成型而不损伤涂层;
(5)镀锌钢管,热镀锌,相当于退火处理,可以有效地提高钢基体的力学性能,消除钢件的成形和焊接应力,有利于对钢结构旋转行为。
(6)热镀锌表面明亮和美丽在镀锌钢管。
(7)镀锌钢管,纯锌层是热镀锌的镀锌层的可塑性的富有,对纯锌,基本接近大自然的延展性,所以它是灵活的


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