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主机;含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用铁辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程;
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。




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此图为我厂设计制造的钢筋笼焊机,盗图必究!
产品名称:钢筋笼自动焊接机(高铁、桥梁、隧道专用钢筋笼焊机)
产品性能:采用气动夹紧主筋、方便快捷,工人劳动强度低;采用双枪自动焊接,轻松,效率是目前市场同类设备的1.5倍—2倍,具有很高的性价比。
产品规格:人工上料、自动上料、人工焊接、单枪焊接、双枪焊接等多种规格供客户选择。
笼径:1.5米、2米     长度12米、20米(任选)
根据客户要求定做专用钢筋笼滚焊机自动化程度高:主筋由气缸夹紧固定,自动焊设备还可以实现气保焊的自动化完成,大大提高工作效率、减少工人劳动强度。




“科技是 生产力”技术的不断进步是企业发展永恒的动力之源。本厂经过近二十年的发展,已从一个轧辊模具厂发展成为一个具有生产生产冷、热轧钢筋加工设备、数控钢筋加工设备等五大系列三十余种产品的大型生产企业。

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