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(1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。
(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
(3) 可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。
(6)能量转换效率太低,通常低于10%。
(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。
(8)设备昂贵。




激光焊接的优势:

6、激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件。



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1.激光器光束质量好、焊接速度快、焊缝牢固美观、为用户带来高效、完美的焊接解决方案。

2. 手持式水冷焊枪,人体工学设计、灵活方便、焊接距离更长,可以对工件实现任意部位角度的焊接。

3.焊接区域热影响小、不易变形、发黑、背面有痕迹问题,焊接深度大、熔化充分、牢固可靠。

4. 电光转换效率高、能耗低,并且操作简单易学,不用专业焊接师傅,普通工人在短暂培训后即可上岗。长期使用可大大节省加工成本。

5. 高安全性、焊嘴只有在触碰到金属时触动开关才有效,并且触动开关带有体温感应。

6.可以实现任意角度的焊接,可以对各种复杂焊缝的工件、较大工件非规则形状进行焊接。实现任意角度的焊接。



      但是,激光混合焊接在电源设备方面的投资成本相对较高。随着市场的进一步扩大,电源设备的价格也将会有所下降,并将使激光混合焊接技术在更多的领域中得到应用。至少激光混合焊接技术在铝合金材料的焊接中是一种非常合适的焊接工艺,将在较长的时期内成为主要的焊接生产工具。




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