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取墨称量时必须准确干净,避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底材须从承印物上选取。其中一部分底材经测定后将其相关性能参数存入计算机,另一部分底材用于制作基色试样试样制作的一般原则和注意事项:试样须由同一人制作,手法须一致;制作一套基色试样的油墨须一次性称取;基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似尽量选用zui少种类的油墨进行配色,因为油墨种类越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发生凝聚而报废。确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确



恒松建议,在条件允许下,尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色,经计算机配色软件处理后,以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息,然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色,经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是,计算机配色系统会自动修正所用配方,将色差控制在允许范围内基色采样必须准确,否则将直接影响配色效果。因此,在建立基色标准时必须严格、细致,尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现,若直接采用打墨机打出油墨印刷色样,色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求




 刻版人员将基版按设计版面的大小进行裁切,将基版按要求摆放在激光雕刻机内,并按要求进行定位,计算机输出雕刻指令,激光雕刻机进行雕刻,完成雕刻后,激光雕刻机进行提示,刻版人员需要继续雕刻,则只需按上述程序更换基版后进行操作即可。版面刻好后,制版人员需要对版面进行清理处理,将不需要的部分去掉,然后由制版人员对照小样对做好的版面进行审核,确认无误后交生产单位使用或制作挂版。如制作挂版,则需要制版人员在做好挂版后再次对照小样对版面进行审核,无误后再交生产部门使用。否则,不得投入生产使用。激光制模切版一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。一般情况下,做这种版是由纸箱企业根据纸箱规格做出版面规格设计,通过网络传


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