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江苏万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司是在由小到大从弱到强一路走的一家集研发生产销售 环氧煤沥青涂料服务为一体的厂家,多年以来紧跟时代的发展不断创新,为我们的用户提供绿色环保的 环氧煤沥青涂料产品。公司立足 环氧煤沥青涂料市场,以市场为导向,客户为基础不断创新来,采取新工艺,新的合作模式不断满足不同客户的需求。



我国是一个能源结构以燃煤为主的 ,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段,全国煤炭消耗量为2000-10000万吨,二氧化硫的排放量为50-200万吨;在60-70年代的工业化第二阶段,煤炭消耗量为1000-45000万吨,二氧化硫的排放量为300-700万吨;自1980年代始在工业化第三阶段,煤炭年消耗量达80000万吨,二氧化硫的排放量为900-1500万吨;同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物,如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况,尤其是燃煤电厂中,对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行,目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称"FGD")。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥价格玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。 电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍,自1980年代以来,仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置,占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上,到2010年,国产化率达100%。 对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热, 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍:用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用,可防止针孔的产生,一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠,从而产生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异,可阻因温差而引起的龟裂和剥落,大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性,常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装,是目前国际上 良的超长效防腐涂料之一。




 玻璃鳞片胶泥

产品参数

颜色:绿色、灰色

光泽:无光

表干:>3小时 20±2°

实干:>20小时 20±2°

树脂含量:60%

鳞片含量:30%

流挂性:60分钟内无树脂流挂

耐温:220度

施工说明:

混合配比

漆:固化剂:促进剂:稀料=100:2:1:适量

施工方法

刮抹

稀释剂

苯乙烯

表面处理:做完玻璃鳞片胶泥,可用稀释剂压平。

施工条件:底材温度需高于露点3度以上,相对湿度小于85%。

前后配套涂料:前道玻璃鳞片底涂,后道玻璃鳞片面涂。

储存及安 全:储存阴凉环境中,避免阳光直射,保质期6个月




将混凝土表层打磨平整,并清理基准面上的松动水泥浆层、污渍杂质以及砂砾等,用高压水或高压风清理表层沙砾、粉尘,使表层露出坚实混凝土。 材料配置 材料配制: 1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,保障产品在厂家规定的保质期内。 2、开启包装桶盖,检查内装A料、B料均无受损、漏洒、受潮结块情况。 3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀,,(其中A料重量为25公斤,A:B=10:1)。 4、本产品若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家指定的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。 产品特性 产品特性 环氧玻璃鳞片涂料采用环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高耐磨、抗冲磨蚀、粘结力牢固的薄层修补材料。直接用于混凝土基材,主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表层的填补,产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能,渗透力强(能渗入混凝土表层)。 触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等情况,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。 粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结力牢固,不易在粘结力面开裂。 与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 柔韧性优良:具有良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。 施工说明 施工说明: 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表层要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 注意事项 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。




玻璃鳞片胶泥验收:

等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,
检测分为目测、厚度检测、小孔检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行高标准 一体小孔检测,当发现存在小孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理(通过打磨来完成,即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V)

5.当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。


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