t2m铜止水供应商
发布时间:2024-08-31 20:37:01 浏览次数:1 公司名称:[天津]金鸿耀工程材料
产品参数 | |
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产品价格 | 10/米 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 995 |
运费说明 | 面议 |
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无论是在国内还是国外,天津止水铜片很多大型水工项目均是采用止水铜片作为重要的止水主要材料,有时也会在此基础上,加填沥青麻丝,或者辅以橡胶止水等。但是我们都知道,在实际的施工过程中,我们无可避免的出现铜止水接头或止水铜片的接头。对于铜止水接头,我们重庆香银止水铜片公司建议采用搭接焊的方式。但是焊接的质量参差不齐,只要焊接过程中稍出现问题,将影响止水铜片的防水效果。因此,我们需对其防水效果进行检测,检测方式包含以下几种:
1. 煤油渗透检查
采用将煤油滴在止水铜片的焊缝上,在另一边撒上干石灰或者说是粉笔灰,静放一段时间,然后观察另一边的干石灰是否被浸湿。如发现有渗漏情况,便用马克笔或其他东西做好标记,需要进行重新补焊。
2. 抗拉强度检查
接头的抗拉强度检测要求不低于母材的80%为合格,这个需要科学性的检测。但无论是外观检查还是科学检测,均是为了保证防水建筑的性、可靠性,使防水工程更加科学化,规范化。
3.肉眼外观质量检查
焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,有无砂眼,锈斑等。
止水铜片铜止水焊接过程中,易出现焊接不牢固、有孔洞砂眼等情况,天津止水铜片同时由于铜止水具有良好的加工塑性,因此在焊接过程中也易产生变形。为了防止焊接变形,可以采用将紫铜止水的接头点焊牢固后,再才对接头施焊,焊接时不断向焊缝加入硼砂,同时用铁棒或扳手下压,或者敲击焊缝接头,使接头连接处,结合密切紧凑,以便于焊接顺利进行。
铜止水是应用在高级水工建筑中常见的止水材料,铜止水可应用于水工建筑的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水,以及坝体孔内的孔洞止水、厂房止水、溢流面下橫缝止水系统等。而铜止水的厚度,跟水工建筑的止水效果有直接联系。随着紫铜止水厚度的增加,其耐用性呈线性上升趋势。而铜止水的厚度,根据不同的工程需要,可加工为0.5mm~20mm。由于紫铜止水常用于发电站、止水大坝、桥梁止水以及隧道止水,其厚度常常采用1mm,1.5mm,2mm等。
天津止水铜片
隧道止水,采用铜止水和橡胶止水相结合的方法,天津止水铜片在增加止水性能的同时,还能降低施工成本。隧道中的防渗系统一直是隧道施工中的薄弱环节,经过对施工现场的不断摸索,我们对其进行了一些改进,使改进后的施工方法变得简单且。
隧道铜止水带拼焊施工要点如下:
1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2~3幅幅面较窄的成卷防水板下料;
2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板,减少洞内作业的焊缝数量,以提高焊接质量;
3、选择合格的一次性成型的止水铜带;
4、 止水铜带的拼接采用热合机双焊缝焊接,要求搭接宽度不小于100mm,保证焊缝质量;
5、焊缝应严密,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。
止水铜片接头成型方法及天津止水铜片的质量控制止水铜片接头形状分为:天津止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水铜片、L型、H型、F型异型等。制作方法一
焊接成型:先压制一定长度的定型止水,再根据异型接头形状进行裁割,拼接成所需要的异型接头形状,然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求,但制作工艺复杂,费时费料,外观质众差。制作方法二整体冲压成型:冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、可靠、生产效率高、产品质量好等优点。在施工过程中止水铜片的质量控制程序对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收,监理工程师可适时进行抽查密封性检验。止水铜片的加固定位装置,必须由监理工程师检查认可后,方可进入下一道施工工序。混凝土浇筑过程中,为避免大骨料在止水带部位集聚,混凝土卸料点须离止水带1.0m以上。如有骨料集聚,人工及时进行分散,并仔细加强振捣,确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位,须合理安排布料和振捣程序,应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。同时,在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高,以避让在止水带处混凝土的泌水集中,并对止水带处的泌水须及时进行排除。根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下,确保接缝不渗(漏)水。为此,止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。
止水铜片表面应光滑平整并有光泽,应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查,其表面的锈污、油渍等杂物均应干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊;如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊,搭接片长度不小于100mm,且四周接触面均须满焊。