重信誉SLD冷轧板厂家

昆明重信誉SLD冷轧板 厂家
<昆明>天强特殊钢有限公司

昆明冷轧钢一般分为普通级(C<0.12%)、低碳级(C<0.11%)和超低碳级(C<0.08%)含碳量越低冷塑性越好在电子行业应用较为广泛板厚一般小于3mm大于3mm的昆明冷轧板冷加工时较困难，昆明热轧钢板由于生产加工工艺不同冷塑性较好冲压成形性好对模具的摩损也小因此在工业应用上昆明热轧钢板一般都可以较昆明冷轧钢板厚.一般昆明冷轧钢如镀锌、昆明彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下：炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、昆明槽钢，昆明H型钢都是热轧钢材，昆明中厚板也是热轧钢材，也就是昆明热轧之后就出成品了。

昆明天强特殊钢有限公司出售各种板材，圆钢，冷轧板。昆明冷轧板在生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，昆明产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。 昆明不锈钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

昆明冷轧板：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。昆明轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。昆明轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。昆明薄板冷轧钢板的产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。昆明天强特殊钢有限公司出售各种规格冷轧板。昆明本公司专营各种模具钢冷轧板：SUS410、9CR18、9CR18MO、9CR18MOV等薄板，薄板厚度从1毫米到210毫米可任意切割；昆明产品被广泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蚀蚀刻刀模、雕刻刀模、光电激光刀模产品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽车配件刀模、玩具刀模、印刷包装刀模、硅橡胶刀模、电子板刀模、胶盒刀模、胶片刀模等行业。总公司常年储备各类优质模具钢，昆明配备有金相、力学、模具磨损、钢材冷热疲劳测试仪等多项仪器、设备的实验室；配套有高技术、多功能的热处理厂、钢材机加工厂。欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

昆明冷轧就是冷轧出来的钢。昆明冷轧是在室温下将1号钢板进一步减薄到目标厚度。与昆明热轧钢板相比，冷轧钢板具有更的厚度、光滑美观的表面，还具有各种优越的机械性能，尤其是加工性能。由于冷轧钢卷又脆又硬，不适合加工，所以冷轧钢板在交付给用户之前通常需要进行退火、酸洗和平整可见冷轧钢和全金属的区别：冷轧钢是冷轧生产的钢材。全金属是指整体由金属构成。热轧板与昆明冷轧板热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故.冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。.热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。