外形尺寸 12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,
弯曲钢筋 直径为32。
整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;
弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;
一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;
屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;
生产效率高,平均每日加工量 6800 根;
双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
![宜昌数控钢筋弯曲中心图片](http://ypmimg.ao56.com/UploadImg/2634/1998_11.jpg)
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全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
人工操作时的问题与缺陷:
1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
外形尺寸 12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,
弯曲钢筋 直径为32。
整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;
弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;
一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;
屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;
生产效率高,平均每日加工量 6800 根;
双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
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