排水球墨铸铁管有些采用立模浇注,或小型离心浇注机铸造,铁管外表较粗糙,单根管长度为3米,承口较浅,管壁较薄,给水球墨铸铁管分为工作压力0.45MPA的低压管,0.75MPA的中压管,1.0MPA的高压管,出厂前都必须按规范进行水压试验,合格后方可出厂,排水球墨铸铁管只作外观检查和敲一敲听音检查,无气孔,裂缝和破损音响为合格。 排水球墨铸铁管有些采用立模浇注,或小型离心浇注机铸造,铁管外表较粗糙,单根管长度为3米,承口较浅,管壁较薄,出厂前都必须按规范进行水压试验,合格后方可出厂,排水球墨铸铁管只作外观检查和敲一敲听音检查,无气孔,裂缝和破损音响为合格。 一、执行标准/给水球墨铸铁管 1、产品标准 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求 GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层 GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准 2、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3、相关标准图 03SS505《柔性接口给水管道支墩》
<酒泉>鹏瑞管业有限公司 酒泉供水DN200球墨铸铁管保质保量![酒泉供水DN200球墨铸铁管保质保量](http://ypmimg.ao56.com//pub_soft/3251/3418/202203111233346525.jpg)
气密性检测是球墨铸铁管出产和使用过程中必不可少的工序,是确保产品质量,出产的重要工序气体走漏的检测包含有毒气体的走漏检测、可燃气体的走漏检测以及气密性检测。前两者八成能够经过化学传感器的办法来进行检测 通常是在元件或体系使用过程中进行检测。若是有适宜的传感器 其办法相对简略。 在常见的项目施行办法中,咱们通常采纳以下办法进行球墨铸铁管的气密性查看:气密性检测的常用办法有气泡法,涂改法,化学气体示踪检漏法,压力改变法,流量法,超声波法等等。传统的检测走漏办法多选用气泡法和涂改法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。涂改法是在内部充有必定气压的工件外表涂改肥皂水一类的易发生气泡的液体,调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。球墨铸铁管当产品同质化程度越来越高,企业在产品、价格、渠道上越来越不能制造差异来获得竞争优势的时候,品牌文化正好提供了一种解决之道。
![酒泉供水DN200球墨铸铁管保质保量](http://ypmimg.ao56.com//pub_soft/3251/3418/202203011250260223.jpg)
![酒泉供水DN200球墨铸铁管保质保量](http://ypmimg.ao56.com//pub_soft/3251/3418/202203111233403878.jpg)
球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘,其特征在于:管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,或法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN7U公开的球墨铸铁管配套使用,符合饮用水标准,内衬层不易脱落,保证与管材的密封效果,增强耐腐蚀性和抗冲击性,提高安装效率。 1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,则与CN7U公开的球墨铸铁管配合,实现管路内表面光洁度高,管路内径空间放大,在同等用水量的基础上降低铺设管径,实现投入成本的降低,同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、养生时间过长且受地域环境影响的问题,克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。 2、为了适应管件的结构和使用环境,内衬涂层厚度设为1500—2400微米,超过了CN7U公开的球墨铸铁管件内聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的厚度,以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。 3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间,保证了管件连接的密封性。 4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡,替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫,在保证了密封效果的情况下,简化了安装步骤,节省了安装时间,同时聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果,达到了双层保护的目的。
![酒泉供水DN200球墨铸铁管保质保量](http://ypmimg.ao56.com//pub_soft/3251/3418/202203111231324985.jpg)
型内球化是在浇道内设一反应室,铁液边流过边发生球化反应。型内球化劳动条件好,氧化损失少,Mg吸收率高达80%,克服了球化衰退与孕育衰退,提高了球铁性能。型内球化对铁液硫量要求严格,铸件的工艺出品率低。七十年代国内曾有应用,现已不见于生产。4. 孕育孕育是铸铁质量的重要环节。经过十多年的努力,我国孕育剂基本实现了系列化和商品化。时下,国内孕育剂主要是硅系和碳硅系。硅系孕育剂熔点低,适合于碳高碳低,硫高硫低的各种铁液,应用广。特殊硅铁的孕育作用强,用量少,引起铁液化学成分的波动小,铸铁质量稳定。覆盖面大的首推FeSi-Ba-Ca,它明显增加共晶团数,抑制灰铁中的D、E型石墨而促进A型石墨的形成,提高球化级别,Ba,尤其是Ba、Ca共存时,抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁发动机零件适用的孕育剂,有很的防白口能力,而不明显增加共晶团数,因此可根除因缩松而招致渗漏的弊病。球铁生产中,由于Ce的存在,Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅铁有类似于含Ba硅铁的作用,而表现得较弱。但Zr有除气功能和微合金化作用,对铸铁的力学性能起稳定作用。含Zr硅铁的熔点高,故常Zr-Mn共存,以降低其熔点。山东鹏瑞管业有限公司球墨铸铁管