发布时间:2024-09-02 08:16:40 浏览次数:2 公司名称:[咸阳]万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料
产品参数 | |
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产品价格 | 电议/吨 |
发货期限 | 3天内 |
供货总量 | 充足 |
运费说明 | 物流运输 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 万雄 |
产品规格 | 25kg |
发货城市 | 河北 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品颜色 | 根据客户要求定制 |
产品 | 玻璃鳞片胶泥 |
产地 | 河北 廊坊 大城县 |
产品等级 | 一级 |
产品包装 | 纯色铁桶 |
产品类型 | 油性防腐漆 |
产品功能 | 各种行业防腐 |
产品适用 | 化工业 金属 船舶管道 烟囱钢结构架 |
保质期 | 12个月 |
干燥时间 | 2-4小时 |
销售方式 | 厂家直销 |
施工方法 玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或2040目的石英砂,以57kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以5070m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。 焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡。 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 涂料涂刷:通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 施工注意事项: 1、两组分必须按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完。? 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净,无酸碱性,干燥。? 3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。? 4、配漆与涂漆过程中,禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水,醇等物发生反应,配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严,以免成胶变质。? 5、可以常温自干,待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中,必须保证烟道内通风良好。 7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火,并清楚地注明“严禁烟火” 8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 9、搭建脚手架时应确保。 10、进入施工现场必须戴帽,高空作业必须使用带。 11、喷砂时必须穿防护服。 质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后,对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测,检测 分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时,需要对防腐层进行修补,修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 1:目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均匀状况。:2 2:厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每 平方米测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。 3:电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行 检测,当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂,促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整,当环境温度较高时,则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量,控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
一、产品概述 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性; 2、固体含量极高,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料; 3、施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达10年以上; 4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s 1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔 )在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为气泡,采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、守则 1、易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理:涂有底漆或中间漆的底清洁干燥,用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆,搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完,以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下,风沙中、阴雨天施工,施工现场隔绝火源,保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数: 漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 细度,μm:不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度,kg、cm:不小于40 耐盐水性(3天):不起泡、不生锈 耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(摆杆):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 适用底材:钢材、水泥 涂装参考: 涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间:30分钟 适 用 期(25℃):8小时 理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃):24h以上 施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75% 包装规格:20kg/桶 储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项: 1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。 配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆
玻璃鳞片胶泥作为一种防腐蚀材料,广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。
1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性;对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2、同其它材料粘结性,涂层平整光滑。固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
3、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能,对机械损伤也只限于局部。
4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能好,施工性能,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);气干性,施工完毕表面不发粘。
5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用广泛。
环氧中温玻璃鳞片胶泥产品特点:
1。耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂好的耐高温、耐腐蚀性能。
2。低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3。玻璃鳞片胶泥,具有强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好。
4。耐高温、耐冲击性能好。
5。耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度高,耐磨性好。
6。施工方便,固体含量高,一次施工可达1—1。 5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。
玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高,一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于树脂类涂料。施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补,涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。产品说明:1、玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;4、玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;5、玻璃鳞片胶泥交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度:湿态100/180℃,干态120/200℃。7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的突出优点是抗渗性能优异,抗渗率约为玻璃钢的。玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性