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产品详细介绍
<内江>天强特殊钢有限公司
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内江天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。内江模具钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，内江在1000℃时仍有很高的硬度。内江硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。内江新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
天强特殊钢（产品介绍）：
内江天强特殊钢有限公司出售各种类型的模具钢，圆钢，冷轧板，模具钢材料。内江塑胶模具钢材繁多，内江钢材的选用需根据零件的生产数量来选择，通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高。一般情况下，只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。 1．NAK55 NAK55硬度值为37～43HRC，无须热处理，硬度较高、耐磨性和耐压性良好，硬度均匀，具有良好的切削性，适合于高精度模具加工，常用于制造高精度镜面模具，如摄像机、化妆仪器或透明罩类等，适用于PMMA、PC和PS等塑胶。 2．NAK80 预硬塑胶模具钢材，硬度可达32～43HRC，有很好的抛光性与雕饰性，放电加工性佳，常使用在镜面抛光模具，如防灰尘、电视机滤光板、盒或精密加工模具等，此种材料无须热处理，抛光性、切削性、蚀花性良好，适用于ABS、GPPS、PS、PC十ABC和AS等塑胶。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
内江天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。内江钢板的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为 次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。内江钢材的重要特性。钢板除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。钢板主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢板的韧性和塑性。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
<内江>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
内江天强特殊钢有限公司出售各种类型的内江模具钢材料。内江钢材包括钢材构件品质检测有很多种项目，包括拉伸测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试。内江材料及相关制品在研发及生产过程实时掌握产品质量性能，可避免因质量退货、原材料浪费等。性质：抗拉强度。弹性模量。塑性。冲击韧性、冷脆性。硬度。冷弯性能。可焊性。热处理。冷加工与时效。内江碳钢也叫碳素钢，是含碳量（wc）小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。内江按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%~0.6%)和高碳钢(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。模具钢一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
内江冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念。内江化学成分(产品成分) 是指内江钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示。钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕，浇注中期的化学成分。内江钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法(详见GB/T222)钻取或刨取试屑，并按规定的标准方法分析得来的化学成分。内江钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等)，生产厂也做成品成分分析。内江模具钢详细了解更多请联系内江天强特殊钢有限公司。
天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。