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大庆腾科化工有限公司
供应水性色浆
所谓基础漆,简单而言,就是涂料企业自己生产的白漆或清漆(不含有遮盖力的颜料)。基础漆是调色的载体,在调色过程中对基础漆的控制将会影响到调色的准确性、再现性、相容性、经济性和色域覆盖所有的方面。同时,基础漆又是工厂商店一体化调色系统中 一个由涂料企业自己准备的部分,也因此不同的基础漆支使调色系统的使用及效果产生显著的差异。基础漆由于其配方的不同,使用范围的不同,有很大差异,为了提高厂家的基础漆在一体化调色系统使用时的匹配性并充分发挥系统优势,需要对基础漆进行调整。
(一)基础漆的批次色差对调色系统的影响
企业生产的基础漆,如果产品批次不同,在各批次的基础漆之间会存在着色差。这些色差,会引起调色结果有很大的偏差,实验证明,因不同批次的基础漆的调色结果的综合分析,基础漆的色差需要控制在0.3以下,对调色系统的终结果影响才会较小。
(二)基础漆与色浆的相容性对调色系统终结果的影响
基础漆与色浆的相容性影响调色的准确性和经济性,相容性好坏通过指研试验和把色浆与基础漆混匀后静置较长时间的方法可以看出。
所谓指研试验,即取白漆100g,加入2~3g待试色浆,充分搅匀后,涂布在被涂物表面,待漆膜快要干时,用手指研磨涂膜表层部分,待漆膜干透后,观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差,如差别较大,则色浆与所测试涂料的相容性不好,以此色浆调出的涂料易产生浮色现象。如颜色相同,一般不会产生浮色现象。
实验证明,当相容性的指研色差在0.5以下时,对调色的终结果的准确性和经济性影响都较小。
把色浆与基础漆混匀后静置的方法,就是把选用的色浆加入基础漆中,搅拌混匀,静置24h,观察是否出现浮色的现象(颜料分层),如出现颜料分层,则说明所采用的色浆与基础漆的相容性不好。?
大庆腾科化工有限公司
水性色浆
色谱齐全、色泽鲜艳,着色力高,细度细而均匀。具有良好的坚牢度和化学稳定性。
具有优良的环保性,低VOC,不含APEO,色泽明亮鲜艳,着色力高,粒径小且分布窄,良好的品质稳定性等优点。
- 超轻粘土专用色浆是由优质颜料、助剂和水制成的高度分散的颜料悬浮液。
- 色谱齐全、色泽鲜艳,着色力高,细度细而均匀。具有良好的坚牢度和化学稳定性。
- 具有优良的环保性,低VOC,不含APEO,色泽明亮鲜艳,着色力高,粒径小且分布窄,良好的品质稳定性等优点。
- 符合重金属、儿童玩具、指画颜料、等的相关法规要求。
- 适用于丙烯颜料、水粉颜料、指画颜料、专业美术颜料、蜡笔等产品。
大庆腾科化工有限公司
水性色浆
涂料色浆黑在满底印花时湿磨问题
涂料黑在印花时添加量不能超过4%,黑色湿磨只能做到3级。
解决方案:1、胶浆印花加30%弹性透明浆,水浆印花用好点的粘合剂,如1901。
2、用高浓度且固含量低的黑色浆,比如高级黑A058
3、选择高性能的成品水浆,比如329P,干磨4-5级,湿磨3-4级
4、印花后自然干燥8小时,再过烘道或压烫,160-180度。
5、如已印花可喷固色剂285,385,提高湿磨。
大庆腾科化工色浆
水性色浆
1.粘土或黄砂:必须要所含一定量的松散颗粒以利于拌水泥。含砂量少的粘土可在土中配砂含砂量少而且较为硬的粘土须粉碎后再配砂,砂一般为80-120目为好,也可单独用120目的细砂,水泥用量相应增加才行,以保证彩砖的强度。
2.水泥:425#普通的硅酸盐水泥需要砖的强度和耐水性能浸水后不裂开否则一般的砖体会经常出现裂开现象
3.减水剂:加入少量减水剂(强化剂)除砖的强度外还能有效地的降低水泥用量减少制品成本,增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。
4、水: 水的用量太少,成型时水分少砖的强度则差物料在压模内的阻力就大单面冷却砖底面不密实。水的用量过多,成型水分多,底面湿润出模时更容易碰坏当砂土的含水率为3-5%成型时用水量以10%为直。若原料细砂太多则降到8%
5:水泥彩砖色浆:劳安彩砖专用色浆,(铁黄色浆,铁红色浆,酞菁绿,酞菁蓝,耐晒大红,耐晒黄等等色浆,也可根据客户订制色浆)
二:彩砖制作方法:
1:彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。
A:粘土:500
水泥:150
减水剂:1-2
水:50-70
B:黄砂:500
水泥:250
减水剂:1-2
水:50-70
充分搅拌均匀配制好,水的用量以不粘手,不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。
2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀(约15-20分钟),水的用量根据粘土(黄砂)和水的分散时的状态为准,即不粘手,不粘成团为宜。
2:粘土(黄砂)和水混合好后,加入2-3份色浆(根据彩砖色彩要求酌量添加),和1份的减水剂,减水剂,黄砂和色浆需充分搅拌均匀(约15-20分钟),以免色彩不均匀,
3:在分散下加入:
A:425#水泥250份(主料为黄砂)
B:425#水泥为150份(主料为粘土)
根据干湿度加入0-15份水,充分搅拌均匀(约15-20分钟),
4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层,厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂,如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。
三:彩砖制作需注意事项:
1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布干混料时间20分钟比10分钟的强度15-23%湿混料时间以物料不结为宜混和好的料存放在时间以2小时大约为宜,时间太长或太短都会减少砖的抗压强度
2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力以每平方厘米500公斤 。在此压力下其制品抗压强度高耐水性能好压力太低,难以压实。
3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护日晒大自然养护7天龄期的强度相当于28天龄期强度的80-95%若如养护场馆小粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。