乏，对新技术认识不足等问题。加快大范围企业智能化改造已成为推动智能制造逐步深入的重点。为落实《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》，有效解决企业智能化改造的痛点和难点，提升产业集群整体智能制造能力水平，2020年11月18-20日，由工业和息化部指导。当前我国智能制造发展已迈入纵深推进阶段建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院，中国智能制造系统解决方案供应商联盟主办的“智能制造进园区”活动走进广东。活动分现场调研座谈，总结交流两个阶段进行。旨在引入智能制造领域专家，技术，经验，加快建材工业智能制造改造步伐，助力建材行业高质量发展。
邀请了工部智能制造专家咨询委员会副主任，智能制造标准化专家咨询组成员屈贤明，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询组副组长董景辰，北京科技大学原校长徐金梧，智能制造标准化专家咨询组成员，中国仪器仪表学会智能制造推进工作委员会于美梅，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询成员朱恺真，工部智能制造专家委员会委员。“智能制造进园区”（广东站）活动面向广东省建材行业开展智能制造标准化专家咨询成员江源等18名专家分3组深入新明珠陶瓷，蒙娜丽
目标。我想再补充两点。点，就是建材行业企业在加快推动息化，网络化，智能制造应用的同时，一定不能忽视工业生产控制系统网络安全。震网，乌克兰电网大停电，韩国核电站露，爆发等事件暴露了工业控制系统安全隐患对社会的危害，建材行业推动智能制造工作的同时，一定要树立正确的网络息安全全局观，采取有效的安全防护技术措施，构建一个植根于工控系统的全生命周期解决方案，通过设备检测，监测审计，智能保护，安全数据库。另外灾备建设，威胁管理及安全服务等，形成一个系统安全防护网。
在用人，薪酬分配，项目管理，组织协调等体制机制方面改革创新。以此，作为人才保障和推进工作的基础，从而更多吸纳，留住具有真才实学的专业队伍，让专业队伍心无旁骛的做专业的事，用非常规的方法，做非一般的项目。目的，就是用人类文明创造的先进
脱钩改革，准确把握功能定位和履行自身职能的具体举措，更是新形势下社会发展的要求，建材行业发展的大趋势。
共治共享，着力在构建完善行业治理体系上下功夫。中国建筑材料联合会是全国性，行业性，非营利性社会组织，是我国经济建设和社会发展的重要力量，也是联结政府与企业的桥梁和纽带，具有熟悉行业，贴近企业的优势，在为政府出谋划策，维护市场竞争秩序等方面发挥着重要作用。联合会六届一次理事会提出，建材行业要依法依规提升行业自律水平，自觉维护市场竞争秩序，建立，形成与政府，市场，社会相衔接的约束惩戒机制。坚持各方联动要提升行业企业社会责任感。
建材行业既要支持综合大集团做大做强做优，提高创新能力和国际化能力，提升国际影响力，形成全球领航企业，也要支持专业领域企业专注于某一领域，做强做优，打造一批能够在全球市场支撑发展和体现中国国际地位的，培育新形势下我国建材行业参与国际合作和竞争新优势。由此，联合会六届一次理事会提出，要提升建材行业国际化水平，下大力气积极构建满足大循环，双循环新发展格局的全球产业布局，打造全球建材领域朋友圈。
厂区内，只见一间间全封闭的生产车间内，污泥被烧制成砖，变废为宝。据悉，该公司日前启动建设第二条污泥综合利用生产线。近年来，随着太原市污水处理厂数量的增加以及扩容，污水处理量大幅增长，由此产生的污泥量也日渐增多。据了解，太原市各污水处理厂产生的污泥。又脏又臭的污泥除了焚烧发电70%都拉到山西煜昊源环保科技有限公司进行无害化处理。该公司通过新技术将污泥制成生态环保建材，减少了污泥填埋所占用的土地以及自然资源消耗，达到节约能源，保护环境，提高经济效益的效果，实现了固废处置的“共赢”模式。此外，作为阳煤集团的配套下游企业，此举还解决了粉煤灰，炉渣等固废的处理难题。
黑压压的污泥是前 晚上由全密闭的专业车辆运送而来的。该公司副总经理解建宇介绍说：“我们并不仅仅是简单地将水分脱干，容积2000立方米的储存池下，还有一套巨大的搅拌设备。污泥脱水后会继续搅拌将其打散成原始的分子结构，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固体废弃物，成为砖块成型前的原料粉末，再经过一系列工艺，后烧制成砖。所有工序和流程都有相应的环保处置设施在配套运行。”目前，每天可消纳700吨污泥。车间里制成数万块自重轻，保温隔热的普通砖，蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型环保建材，污泥的综合利用率达到99%以上。