1949年建国初期，我国还不能生产无缝钢管。
当时只有上海，有一点钢管改制设备，但因缺乏热穿孔机械，不能用圆钢生产无缝钢管，又无法从国外进口毛管，只能采用进口或用过的旧无缝钢管改制为其它规格的无缝钢管。
（注：虽然在新中国成立前，日本侵略者曾在东北的鞍山于1935年建了一套生产直径为70－150mm的热轧无缝钢管机组，但是在1945年日本投降后，其设备全部都被苏联拆运到了原苏联现乌克兰的乌拉尔 钢管厂。所以在新中国成立时，我国是不能生产无缝钢管的）
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无缝钢管尺寸精度高
?无缝钢管內外壁无空气氧化层，耐髙压无渗漏，高精度，光滑度高，冷拔形变，挤扁无裂纹，关键用以生产制造标准气压或压力元器件产品。
部件产品，如气缸或气缸，能够是无缝钢管或焊接管。精密钢管成分为碳、硅、锰、锰、硫、磷、铬、铬。关键有下列特性：
无缝钢管內外壁高精度，光滑度高。热处理后无缝钢管无空气氧化层，洁净度高。无缝钢管承担髙压，冷拔不形变，挤扁澎涨无裂纹。无缝钢管可用以各种各样繁杂的形变和机械加工制造。管路色调：乳白色，光亮，金属质感高。
?无缝钢管
无缝钢管是冷拉或热扎后的一种高精密无缝钢管原材料。因为20#精密钢管內外壁无空气氧化层、耐髙压无渗漏、高精度、光滑度高、冷拔无形变、澎涨、挤扁无裂纹等特性，关键用以生产制造气动式或四柱液压机元器件部件产品，如气缸或气缸，能够是无缝钢管或焊接管。
无缝钢管与无缝钢管的差别
1、无缝钢管具备无焊缝、能承担很大工作压力的特性。产品能够是十分不光滑的铸态或冷拨零件。
2、无缝钢管是近些年出現的一种产品。关键对里孔和表面尺寸有严苛的尺寸公差和表面粗糙度。
无缝钢管具备生产制造全过程不用激光切割和焊接的鲜明特点。由于仅有那样才可以确保运输汽体和液體时这种汽体不容易泄露，因此 如果有焊接或激光切割的状况，应用这类无缝钢管开展运输是十分风险的。
无缝钢管接纳的荷载方法不一样，选择滚动轴承协作的紧松水平也应不一样，当接纳固定不动荷载时，协作应松些，使滚动轴承在机械设备上用拆比较便捷，但也不可以太松，要不然会造成在相协作零件上拖动而使协作面磨坏，因此，一般应取用衔接协作或具备非常少间隙的间隙协作。
当无缝钢管接纳转动荷载时，应选择过紧的协作，以防止该抛圈在协作零件上拖动，使协作面产生磨坏，但过盈量不可以很大，要不然会使滚动轴承內部的侧隙减少以至完全消退，产生过大的接触压力，造成 轴磨坏加快，影响其使用寿命。
当无缝钢管接纳摆动荷载时，选择协作的紧松水平，一般与无缝钢管接纳转动荷载时采用的协作同样，也许稍紧一些。
无缝钢管生产步骤：管料历经积极轧管机上不断冷轧******经均整个机械均整壁厚，经定径机定径，抵达规范规定，应用连续式轧管机组生产热扎无缝钢管是较优秀的方法，一般 在二辊式挤压机上开展，无缝钢管在变横断面圆洞槽和没动的锥型顶边所构成的环状板孔中冷轧，冷拉一般 在多肽链式或双链条式冷拔机上开展捏揉法已然加温好的管料放到密闭式的捏揉圆桶内破孔棒与捏揉杆一同健身运动，使捏揉件从较小的模孔中挤压，此方法可生产直徑较小的无缝钢管。
无缝钢管使用性能检测有什么规范
无缝钢管因其生产制造加工工艺不一样，又分成热扎(挤压成型)无缝钢管和冷拉(轧)无缝钢管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异型管二种。无缝钢管使用性能检测能够 根据液(水)压实验、挤扁实验、弯折实验、扩口实验四个层面开展检测，用于检测无缝钢管在接着生产加工生产制造加工工艺全过程中本身质量的可用工作能力。常见的加工工艺性能检测有压力、挤扁、弯折、扩口实验等。下边朗讯钢材与您一同共享这好多个知识要点。
1、液(水)压实验：被试无缝钢管内灌进一定工作压力的水，维持工作压力一定時间(实验工作压力值与稳压管時间按规范现定)，没有渗漏状况。该实验为高质量检测，常见于品悉数查验。
2、挤扁实验：把无缝钢管试件放置二平板电脑工装夹具中间，在工装夹具间施力致间隔做到标准标值，查验试件形变区无缝隙、裂开等缺点。
3、弯折实验：把无缝钢管试件放置弯曲试验机上，按标准的弯芯半经，弯折到规范规定的视角后，弯折部位表层无裂纹或裂开等缺点。
4、扩口实验将无缝钢管试件放置操作台表面，张口往上，将按标准光洁度采用的顶心压进无缝钢管中，直到实验直径扩口率做到标准后，试件表层无裂纹或裂开等缺点。