机械用无缝管

1958年 决定，在我国的西南地区，利用匈亚利的三套（Φ133mm顶管机组和Φ216、318mm周期轧管机组）主轧管设备，我国自主设计、制造建设一个从管坯生产到无缝钢管成品（包括地质、油井管等）出厂的配套齐全的独立的专业化大型无缝钢管厂－成都无缝钢管厂。1959年上海冷拔钢管厂建成投产了一台Φ76mm穿孔机和与其相配套的冷拔管生产线，投产不久，即被并入上钢五厂，成为特钢企业，向生产合金、不锈无缝钢管发展。1960年该厂在Φ76mm的穿孔机上成功地生产了18－8（304）不锈钢毛管，并通过冷拔方式生产出了我国 批航空导管用不锈钢管。是我国 个特殊钢厂里的无缝钢管厂，是我国军工用冷拔管的主要生产厂之一。

 

无缝钢管生产留意什么事宜

  无缝钢管因为长期性在高溫和髙压标准下工作中，原材料将产生应力松弛，塑性变形和延展性降低，初始机构更改，造成浸蚀等。

  做为加热炉用的无缝钢管应具有：

  (1)充足的长久抗压强度;

  (2)充足的塑性形变工作能力;

  (3)最少的时效性趋向和热延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃气高溫下浸蚀、蒸气和晶间腐蚀特性;

  (5)优良的机构可靠性及其优良的使用性能。无缝钢管的钢材牌号有碳素钢及其铁素体、铁素体和马氏体型不锈钢耐磨钢。为了更好地提升火力点柴油发电机的热效、减少燃耗，世界各地均以发展趋势大空间、高主要参数(高溫、髙压)火力发电厂发电机组(1000MW之上)为主导。蒸气工作压力提升到31.5～34.3MPa，饱和蒸汽溫度达595～650℃，向高压临界压力发展趋势，那样对无缝钢管明确提出了高些的规定。因此开发设计了新的钢材牌号，以考虑高主要参数电站锅炉的要用。表1为常见的无缝钢管的钢材牌号;表2为无缝钢管的新钢材牌号。

  无缝钢管的生产加工工艺随钢材牌号的不一样都有差别。以铁素体型铬钼钒钢为例子，无缝钢管的生产加工工艺特性是：

  (1)精轧管应去皮，去皮量一般 为5毫米;

  (2)因为钢制偏硬，精轧管要用co2激光切割或锯切;

  (3)因为铬钼钒钢的传热性比碳素钢低，加温速率宜偏慢，加温溫度为1120～1180℃，破孔溫度为1100～1160℃;(4)这种钢在1000～1100℃区段有优良的塑性变形和低的形变抵抗力，因此破孔特性不错，形变主要参数可照低碳钢或碳素钢(比如30CrMnSiA)选择;

  (5)轧后无缝钢管要淬火和淬火，淬火溫度为950～980℃，淬火溫度为730～750℃，隔热保温時间为2～3h;

  (6)无缝钢管标准公差较严，以确保专业对口焊接;管道长短尽量长，以利于降低焊缝总数。