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灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。4. 灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
水泥基灌浆料特点: 1、早强、高强1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。 2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。 3、自流性高可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度。7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。 灌浆料用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 灌浆料选择 1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1或CGM-2; 2、灌浆层厚度30mm>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 灌浆料包装贮运 1、包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
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灌浆料详细说明 一、用途热荷设备基础垫层、二次浇注层。 二、灌浆料技术特点 1、灌浆料早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生产。 2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的空隙。 3、微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。 4、无锈蚀作用、抗油 渗。 5、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无变化。 6、耐热好,600℃-800℃使用。 三、灌浆料包装储存 1、本品为塑料编织袋,包装规格为50公斤/袋。 2、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下,保质期为6 个月。 灌浆料多用于设备基础安装、风电基础二次浇注等。