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铸态下的球墨铸铁基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：[退火]：球墨铸铁型材的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。[等温淬火]：将球墨铸铁棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
球墨铸铁型材厂家，质量保证，价格优惠，球墨铸铁型材经过几十年的实践应用，被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。（1）液压行业铸铁型材内部无缺陷，密度大于砂铸件，具有细密的组织，耐压致密性优良，35Mpa的压力下，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象，加之其优良的机加性能，非常适用于液压件。（2）压缩机行业滚动活塞式空调压缩机机芯中，滚动活塞环为关键部件。（3）机床行业在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴（4）车辆行业（ADI齿轮球墨铸铁型材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度提高20Mpa以上伸长率提高20%，硬度提高2HRC，综合力学性能明显优于砂铸件；而相比锻钢来讲，整个齿轮的加工成本降低23%左右。（5）冶金行业
球墨铸铁型材应用在那些方面 1.压力管道与配件：许多工业大国都运用球墨铸铁作为管道及配件的制造材料，因为它在运送过程中能够比一般铸铁管道更加具有抗压性，在施工的时分也是更加方便快捷，所以选它成为压力管道的材料是正确的。2.农业机械及建筑运用：一般农业机械都需求寿数比较耐久，而球墨铸铁构成的各个部件恰能完结这一点。此外，一些建筑工程或者是路程铺设要用到的推土机、起重机等也都运用到了球墨铸铁。3.轿车运用：球墨铸铁首要运用于轿车工业中的发电机部分，齿轮、轴套部分以及制动器和专项设备部分。就像闻名的福特公司，简直全部曲轴部分的材料用的都是球墨铸铁。4.阀门制造：球墨铸铁也首要运用于阀制造上，在运送酸碱盐等液体上，球墨铸铁起到很大作用。5.球墨铸铁也广泛运用于机械工业，能够用于出产一些比较复杂的机床部件或者是重型机器的铸件。当然也能够运用于较轻的铸件，充分发挥自身的抗拉强度以及它杰出的加工性能。像扳手、钳夹等力气型东西也会把球墨铸铁作为一种抱负材料。由于球墨铸铁与铸铁以及铸钢的有不同的特性：相比较铸铁而言当然是球墨铸铁的强度更大，但是耐腐蚀性是相同的。相比较铸钢，它们的强度不相上下，但是球墨铸铁的耐腐蚀性以及抗氧化性更好一点，而且本钱也低些。球墨铸铁型材厂家规格齐全，价格优惠。
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知道球墨铸铁型材是怎么成型的吗?很简单，先是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状;对球墨进行球化处理，意味着金属微粒尺寸变小，这同样也会提高材料强度，硬度。紧接着对这种球铁进行正火处理，目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。球墨铸铁型材高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。由于球墨铸铁型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。球墨铸铁型材主要是由铁、碳和硅组成的合金，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。其组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。
