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产品细节图
华尔钢热镀锌管物理变形规范,由于工程项目的需要,镀锌无缝管对电焊的焊接质量要求很高。先从外焊入手,可以保证镀锌无缝管电焊的熔透性和镀锌无缝管焊接的美观和水平。以及镀锌无缝管焊接的直线直线度。镀锌无缝管两侧自动埋弧焊机在镀锌无缝管领域称为内焊。镀锌无缝管的内焊是镀锌无缝管电焊的重中之重。原因在于它不仅电焊难度高,而且对焊接的要求也很高。镀锌无缝管焊接的探伤水平可以看这里。镀锌无缝管工作时,电流大,穿透深,不方便人眼观察。经验丰富的内部组长可以从镀锌无缝管工业电视上调整焊接电焊轨,在内焊时从外焊点的网络热点调整内焊速度。 热镀锌管焊接前,主要是对镀锌无缝管进行加热,控温30分钟后开始焊接。 焊接加热、固层温度和热处理过程由热处理过程温控柜自动控制,采用远红外履带式热处理炉片,全自动设置曲线和描述曲线,热电阻测温。 加热时热阻测量点之间的距离为距焊缝边界15mm-20mm。为了更好地防止镀锌无缝管焊接变形,每根立柱接头由两人对称焊接,焊接方向由中间向两侧焊接。
热镀锌管焊接内开口时, 层至第三层必须小规格操作,因为其焊接是影响焊接变形的首要原因。 焊接一到三层后,清洁反面。 应用碳弧气刨去除根部后,需要对焊缝进行机械设备打磨抛光,梳理焊缝表面进行渗氮处理,露出金属织构,防止表面碳化乐观而产生裂纹 . 外口要焊一次,内口会有一些余料。焊接第二层镀锌无缝管时,焊接方向应与 层相反,以此类推。 华尔钢热镀锌钢管每层焊接接头应间隔15-20mm。焊接镀锌无缝管时,两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。 焊接时,焊接应从起弧板开始,在起弧结束板上结束。焊接后切断并打磨和抛光清洁。 焊后热处理:热处理工艺应在焊缝焊好后12小时内进行。 如果不能立即进行热处理工艺,应采用保温、缓冷等方法。 调质处理完毕后,应使用两个热电阻测温,将热电阻焊在焊缝的两侧。
公司实力
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