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冷拔方式：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，绗磨管具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
因为精密钢管內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口、挤扁无缝隙等优势，因此关键用于制造气动式或液压件的商品，如汽缸或液压缸，全是用无缝钢管。精密钢管的成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。
珩磨钢管的光洁度？从珩磨的工艺上来说，只要选择合适的绗磨管，粗糙度可以达到Ra0.4以上，当然还要看钢管的材质了，材质硬度高的粗糙度就会好一些，反之就会差一些。珩磨制造中，光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整（光滑）程度的。 光洁度的数值越大，表示珩磨管表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。 粗糙度的数值越小，表示珩磨管表面越平整、光滑，这是目前 标准和国际标准的表示方法。
第二、镀铬液压珩磨管如何生锈1.用化学酸洗完之后再用电解方法进行一次补充就可以让镀铬液压珩磨管得到非常好的保护了，对镀铬液压珩磨管进行除锈，在给镀铬液压珩磨管除锈时主要采用钢丝刷对它的表面进行打磨，这种方法可以有效的去除镀铬液压珩磨管表面松动或翘起的铁锈。2.对镀铬液压珩磨管的表面进行清洗，在对镀铬液压珩磨管进行清洗时要用溶剂或乳剂对表面进行清洗，用来达到除油和除灰尘的作用，这种方法只适合于去除镀铬液压珩磨管表面的油脂和灰尘对锈和氧化皮是无法去除的，因此在防腐生产中这种方法只能作为辅助手段。优质精密绗磨管故障诊断的操作原则其次是根据优质精密绗磨管故障现象和特征，确定与该故障有关的区域，从而逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况。
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