带式压滤机【洗沙污泥压滤机】用品质赢得客户信赖的详细视频已经上传,通过视频,您可以更深入地了解产品的功能和特点。


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 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。




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污泥脱水机采用全封闭结构,框架采用不锈钢,机械侧面采用不锈钢封闭护板,可方便机械维护时的拆卸。
  污泥脱水机进泥端采用混合絮凝装置,使污泥充分混合絮凝。为保证浓缩段过滤面积,污泥脱水机应采用平行滤带浓缩,滤带的自动张紧采重力配重来完成,不采用气压张紧。
  污泥脱水机浓缩段的平行滤带采用限位定位器实现滤带导向,不应采用气压纠偏调整滤带;为防止稀薄污泥外溢,污泥脱水机滤带两侧应设有侧板,同时该侧板具有滤带导向功能。
  污泥脱水机浓缩段滤带应具有相适应的孔隙率,配合污泥的良好絮凝,应保证浓缩滤后液清洁且能实现滤带冲洗回用。




带式压滤机工作原理:

 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的 污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到 程度的泥、水分离, 形成滤饼排出。


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