复合耐磨板工厂

复合耐磨钢板的优点2.1高层的化学成分中碳含量达3％~5％，铬含量高达20％~40％，其金相组织中碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC55~65，碳化物的显微硬度为HV1400一1800，高于沙石中石英的显微硬度HV800~1200。复合钢板的能为热处理钢的5~6倍、当地不锈钢的5倍、当地高锰钢的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常温磨粒磨损实验数据)。在堆焊板时，采用工艺方法控制碳化物的生长方向，使碳化物的生长方向与磨料流动方向相垂直，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，能也提高1.3倍以上，其远远高于喷焊和热喷涂等方法制备的层，适应含尘浓度不大于3kg/m3、当地气流速度不大于25m/s等工况条件下的粉尘磨粒磨损。2.2良好的抗冲击性复合钢板的基板为低碳钢或低合金钢等韧性材料，体现了双金属的优越性。层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性，可以承受物料输送系统中高落差料斗等工况条件下的冲击和磨损。2.3方便的加工性能复合钢板可以切割、当地调平、当地制孔、当地弯曲和卷曲，制成平板、当地弧板、当地锥板、当地圆筒等形状。切割好的复合板可以通过拼焊的方式制成各种形式的工程结构件或零部件。复合板还可用模具热压成复杂形状。复合钢板可以用螺栓或焊接等方法固定在设备上，方便更换维修。2.4复合钢板虽然制造成本较高，但能延长部件的使用寿命，因而维修费用和停机损失大为降低，高的设备利用率就意味着高的生产效率和企业经济效益，其性价比较之普通材料高约2~4倍。对于随着物料处理量越大，磨损越严重，对运转率影响越大的设备，使用与之相适应的复合钢板，其产生的经济效益越明显。

与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：1、附近高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~6％，铬含量高达25~30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45％以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20~25：（2）与高锰钢；5~10：（3）与工具钢；5~10：（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：2、附近良好的耐冲击性耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。3、附近较好的耐热性耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 使用温度如下： 普通碳钢基板不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。4、附近好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。5、附近适用性强耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、附近耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。6、附近方便的加工性能耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。7、附近高的价格性能比耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。复合耐磨钢板