双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。 打孔波纹管 特点 1、产品结构独特，抗压能力强； 打孔波纹管 2、内壁光滑，过流量大； 3、产品连接方便，接口密封好，耐腐蚀，零渗漏，不结垢，避免二次污染，是理想的“绿色管材”； 4、产品具有良好的挠曲性能，可适应土壤的不均匀沉降； 5、使用寿命长，地埋使用可达50年以上； 6、产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期； 7、在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或细粒钢管高3～5倍。 应用场景 1、市政排水、排污管道系统工程； 打孔波纹管 2、公寓、住宅小区地下埋设排水排污； 3、高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网； 4、农田水利灌溉输水、排涝等水利工程； 5、化工、矿山用于流体的输送及通风等； 6、地下管线的保护套管和通信电缆护套管等。

打孔波纹管，已经成为土木工程建设中排水的主要产品，打孔波纹管还被广泛应用于高速公路，市政工程及运动场等地，来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。 打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺，而原料是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出粘稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。 波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，打孔波纹管通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。 挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。 通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。 波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。 将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。 每一个产品都要进行抽样测试，通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。