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1. 激光汽化切割

利用高能量密度的激光束对工件进行加热

1、相贯线切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看,火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性(只能切割碳钢管),切割速度慢,生产效率低,其适用范围逐渐在缩小,市场不可能有大的增加。

等离子相贯线切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料),切割速度快,工作效率高等特点,未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题,如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割,可有效提高工作效率和切割质量。

2、专用相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔,并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产,电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门

 激光打孔是通过高功率密度、短时间停留(低于激光切割)的脉冲热源进行打孔的激光加工技术。孔径的形成可以通过单脉冲或多脉冲实现。 在打孔过程中,首先使用打,温度迅速上升,在很短的时间内达到材料的沸点。蒸汽以高速喷射出来,同时在材料上形成一个缺口。材料的汽化热一般都很大,所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。

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激光汽化用于切割很薄的金属和非金属材料(如纸、布、木、塑料、橡胶、泡沫等)。超短脉冲激光使该技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子会吸收激光并剧烈加热。激光脉冲不与熔融粒子和等离子体发生反应,物质直接升华,没有时间将能量以热的形式转移到周围的物质。皮秒脉冲烧蚀过程中没有明显的热效应、熔化和毛刺形成。

2. 激光熔化切割

在激光熔化切割中,通过激光加热熔化金属材料,然后通过与光束同轴的喷嘴注入非氧化气体(AR、he、N等),液态金属被气体的强大压力排出,形成切口。激光熔融切割不需要将金属完全汽化,所需能量仅为汽化切割的1 / 10。激光切管

激光熔切主要用于切割一些不氧化的材料或活性金属,如不锈钢、钛、铝及其合金,也可用于切割其他易熔材料,如陶瓷。




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激光切割

当聚焦的激光束照射工件时,辐照面积会急剧上升,使材料熔化或汽化。激光束一旦穿透工件,切割过程就开始了:激光束沿着轮廓线移动,同时融化材料。通常使用射流吹走切口处的熔体,在切割部分和板框之间留下一个狭窄的间隙,这几乎与聚焦的激光束相同的宽度。

火焰切割

火焰切割是切割低碳钢的标准过程,使用氧气作为切割气体。激光切管氧气加压到6bar,然后吹入切口。在那里,被加热的金属与氧气反应:它开始燃烧和氧化。化学反应释放出大量的能量(高达激光能量的5倍)来辅助激光束切割。

熔化切割

熔化切割是切割金属的另一个标准过程。也可用于切割其他易熔材料,如陶瓷。

使用氮气或氩气作为切割气体,将2- 20bar的气体压力吹过切口。氩气和氮气都是惰性气体,也就是说它们不会与切口内熔化的金属发生反应,只是把它们吹到底部。同时,惰性气体可以保护刃口不被空气氧化。


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