不锈钢异形钢管有：椭圆、平椭、三角、梯形、扇形、单槽、双槽等不常规形状管材。可通过圆管加工而成为客户需要的形状，也可以直接通过焊管机加工而成。
不锈钢异形管外经尺寸
1.单槽圆管外经尺寸 槽宽Ⅹ槽深 壁厚
38.1mm 16Ⅹ25.4mm 1.2mm
42.4mm 20Ⅹ20mm 1.5mm
42.4mm 24Ⅹ24mm 1.5mm
48.3mm 27Ⅹ30mm 1.5mm
50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏2.0mm
50.8mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm
60.3mm 34Ⅹ34mm 1.5mm
63.5mm 20Ⅹ20mm 1.2﹏2.0mm
63.5mm 19Ⅹ38.1mm 1.2mm
76.2mm 25Ⅹ25mm 1.2﹏2.0mm
2.双槽圆管外经尺寸
50.8mm 15Ⅹ15mm 1.2﹏1.5mm
3.单槽椭圆管外经尺寸
80Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.2﹏2.0mm
80Ⅹ37.7mm 33Ⅹ26mm 1.5mm
4.单槽方管外经尺寸
60Ⅹ40mm 24Ⅹ24mm 1.5mm
异形钢管外表处理具体操作办法有哪些。
一、酸洗
一般用化学和电解两种办法做酸洗处理,管道防腐只选用化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使外表到达必定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,并且易对环境造成污染。
二、清洗
运用溶剂、乳剂清洗异型钢管外表,以到达去除油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除异型钢管外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐生产中只作为辅助手法。
三、东西除锈
首要运用钢丝刷等东西对异型钢管外表进行打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2级,动力东西除锈可到达Sa3级,若异型钢管外表附着结实的氧化铁皮,东西除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
四、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对异型钢管外表进行喷(抛)射处理,不只能够彻底清除铁锈、氧化物和污物,并且异型钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的均匀粗糙度。
异形钢管焊接特别注意的关键点：
(一)选用平特点电焊焊接开关电源，直流电电焊焊接时选用反性。应用一般的CO2悍机就可以焊接，但送丝轮的工作压力请稍调松。
(二)为避免异型管电焊焊接出气孔之出現，电焊焊接位置若有锈迹、油渍等尽量清除整洁。
(三)为使氩气非常好地维护电焊焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨轴线与电焊焊接处产品工件一般应维持80-85°角，添充焊条与异型管表层交角应尽量地小，一般为0°上下。
(四)异型管MIG焊接非常容易遭受风的影响，有时候轻风而造成出气孔，因此风力在0.5m/sec之上的地区，都理应采用抗风对策。
(五)干伸长短，一般的电焊焊接电流量为250A下列时约5毫米，250A之上时约20-25mm比较适合。
(六)电孤长短，不锈钢板异型管的MIG焊接，一般都会喷涌衔接的标准出来焊接，工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。
(七)钨从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜，在角焊等遮掩能力差的地区是2-3毫米，在打槽深的地区是5-6毫米，喷头至工作中的间距一般不超过5毫米。
(八)连接内搭时，为避免******层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。
(九)直流电时选用正性一般合适于6毫米下列的异型管电焊焊接，具备焊接成形美观大方，电焊焊接形变量小的特性维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当电焊焊接电流量为50-50A时，氩气总流量为8-0L/min，当电流量为50-250A时，氩气总流量为2-5L/min。
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