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hdpe双壁波纹管是一种高密度聚乙烯双壁波纹管pe管,是以HDPE树脂为首要原料、选用挤出成型工艺制成的一种内壁润滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状、打孔波纹管内外壁波纹间为中空的的新式塑料管材,属聚烯烃类结构壁管材,首要用于埋地排水排污领域。抗外压能力强:外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,在这个性能方面,双壁波纹管pe管与其他管材相比较具有显着的优势且工程造价低。现已开发应用的塑料波纹管中,依据出产塑料波纹管所使用的材料,可分为"HDPE波纹管"、"UPVC波纹管"、"PP波纹管"以及钢带增强波纹管等,其中双壁波纹管pe管的性价比是很高的。依据塑料波纹管的结构不同,波纹管又可分为单壁波纹管和双壁波纹管。双壁波纹管pe管现在被广泛的用于建筑物和路途的雨水和污水排放等管网工程,也可用于养殖场和矿井的通风和排气等工程。hdpe双壁波纹管公司山东圣大管业首要出产此类双壁波纹管。 打孔波纹管 hdpe双壁波纹管是市政管道,小区供水等多方面常用的一种管材。出产过程中总会遇到很多问题,比如内壁不平坦、分量不稳定、外壁有小孔等等,这些问题是什么原因导致的呢?计划购买hdpe双壁波纹管的消费者也能够通过这几种现象判断管材的出产是不是规范,质量是不是合格。hdpe双壁波纹管内壁不平坦一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当检查内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。hdpe双壁波纹管材冷却后脆性大,这是一个比较普遍存在的现象,首要是原材料的性能过差所致,比如填充料的比例过大,原材料内的水分含量超标等




打孔波纹管聚乙烯本身不吸收水分。打孔波纹管一般来说,新鲜原料的含水率只有百万分之一,但在长距离输送和储存聚乙烯管道的过程中,原料表面容易吸收少量水分,黑色原料会更严重。表面会有一层水,甚至滴水。因此,原材料进厂后,对原材料中微量水分的分析非常重要,不仅对原材料质量的检测,而且对工艺的确定都有重要意义。相应的干燥。如果含水量较低,则可以使用来自运输距离较近的 和韩国的原料,打孔波纹管而无需干燥。但当使用黑色原料或不同批号时,必须在使用前烘干,以避免挤压造成的波动和负荷。波动导致管壁厚度波动。 原料干燥设备有热风干燥和除湿两种。 打孔波纹管 热风干燥机的原理是利用热风除去PE管原料中的水分。温度范围为80-1000℃,干燥时间大多为40-60分钟。热风烘干机是一种开放式系统,只能除去原料表面的水分。 干燥剂干燥器的原理是用分子筛代替热空气中的水分,然后用干燥空气除去原料中的水分。该方法可使原料水分降低0.1%以下,干燥温度为80℃,干燥时间一般为2~3小时。稳定干燥器的输出能将干燥空气的露点降低到-30℃以下;如果原材料的含水量高于0.08%,则必须使用热风干燥器进行前一次干燥。 对于管道需求方来说,聚乙烯管道生产企业干燥设备的安装水平是决定其能否生产出质量稳定的管道的重要因素。



波纹管,即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管,打孔波纹管因其内外部是环形波纹状又叫波纹管。起保护线缆不受损害的作用。耐磨性好,耐腐蚀等特点。因为PE材质更耐腐蚀,耐磨损和老化,绿色环保,所以PE波纹管也常用作雨污水支管 打孔波纹管 技术参数应用于市政工程、住宅小区地下埋设排水排污;高速公路预埋管道;农田水利灌溉输水、排涝;化工、矿山用于流体的输送等。 1、结构独特,强度高,抗压耐冲击。打孔波纹管 2、内壁平滑,摩阻,过流量大。 3、连接方便,接头密封好,无渗漏。 4、重量轻、施工快捷,降低费用。 5、埋地使用寿命达五十年以上。 6、聚乙烯属于碳氢聚合物,分子无极性,耐酸碱腐蚀。 7、原料为绿色环保材料,无毒,不腐蚀,不结垢,可回收再利用。 8、适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的 温度为60℃。 9、综合工程造价与混凝土基本相当,运营成本低。 10、土质良好的情况下无须基础。 产品图片




HDPE双壁波纹管装置需要留意安全事项要点宜合作土建预留沟槽。 打孔波纹管尺度规划未规定时,墙槽尺度深度为60mm. 墙的宽度~De40.凹槽的外表有必要平整,不得有尖利的凸起管道装置时,无轴向变形,穿过墙体或地板时,不该强行纠正。打孔波纹管与其他管道平行铺设时,应坚持必定的距离。室内装置,应民间点缀完成后进行,应与保存正确的孔或民间定理套筒装置之前兼容。热水系统管道穿墙面时,应合作进行土建工程设置钢套管,冷水管可以穿墙时。 打孔波纹管   可预留洞,洞口结构尺度较外径大50mm.管道敷设槽底部应光滑,没有杰出的尖利或硬物。管道出地平面处应设置护管,护管高度应高出规划地坪100mm.HDPE双壁波纹管衔接方法留意事项管道的衔接方法首要选用热熔衔接方法。   管道与管件只能热熔衔接一次,因此管道热熔前应细心清洗管道及衔接面上的油污、杂质和毛刺。留意管道插入管件的长度要合适,管件的衔接应构成均匀的法兰,假如法兰距离不均匀应重新衔接


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