锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。系统的模拟输入输出模块，使锯削的具有广泛的意义，如锯床只要锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应。伺服阀，即可对锯削的速度和位置控制进行。
拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，更方便。锯床安装和试机前的工作一锯床上的液压油应加足，和转动部位抹上一层机油。二带锯床装上锯带，调节涨紧装置转动锯架左侧手柄使锯带涨紧达到程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。
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准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量，使管路中液流呈紊流状况，并结束各个实行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后，在热状况下排掉清洁液，替换新油。
5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。
6、由PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
7、送料长度采用光栅尺控制，定位准确精度高，长度误差＜0.30mm。
8、可由数控控制单程自动送料长度400mm。
不论锯齿合适与否，随意进行切削，这就防止不了形成崩齿拉齿景象。2.齿距挑选失误，大锯齿锯切小截面的资料，也会有拉齿呈现。3.锯切槽钢、圆管、方管和别的异型资料时假如进给量把握不妥是最简单呈现崩拉齿的，应特别留意。1.初始进刀把握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带迅速降低冲击切削，形成齿尖刹那间超负载崩齿。2.操作时因为马虎行事，致使工件未或的工件并不可靠，锯切时工件发作松动或振荡状，锯齿在不确定的外力作用下打齿。3.装置锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常作业。4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，形成崩拉齿，这种景象在操作中是对比遍及的疑问，应当倍加留意。5.锯切结束锯架抬升时。
13.根据切屑的形状和颜色，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，切屑为白色卷屑时较为合适，切屑短而硬呈蓝色应降低进给量，切屑薄而散呈白色则应加大进给量。
14.锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯弓上升。
15.按夹钳松开按钮，取出材料。
16.如需自动切割，需要先在手动界面把右下角旋钮转换为自动后在进入自动界面。
17.自动界面操作：按机械回原点，输入需要切割的尺寸及件数，点自动启动即可。
GB4235双立柱卧式带锯床是集机、电、液为一体的全自动带锯床，是锯切较大直径的黑色金属和有色金属等各种型材的设备，具有高效、节能、高精度等特点。其结构合理，造型美观.
确认电源连接完好后，打开主动轮罩，按锯床起动按钮，检查带锯轮转向是否正确。锯床锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条，对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度，并调整钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。新锯条首次使用时必须进行磨合切削，须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半，且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。锯床发现振动或异常响声时，应立即停机检查，带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确：
1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 ；
2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。