球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金，钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%～28%(质量分数)变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20%～31%(质量分数)；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，这些合金的优点是相对密度大，反应平稳，镍可起合金化作用，价格贵，这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施极为严格，生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在已不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。
球墨铸铁管沟槽挖掘】 2.1 沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1――管道外径(mm)； b1――管道一侧的工作面宽度(mm)； b2――管道一侧的支撑宽度，一般取 150～200mm； b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 2.2 球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。 图片 注： 1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，b1易取 800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
4安装球墨铸铁管 施工降排水】 4.1 对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等 要求，制定施工降排水方案，以防安装好的管节产生下沉。 4.2 设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下 0.5m。 4.3 采用明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于 150m。 一般情况】 1.1 一般为平底沟，不设特别基础。根据情况不同，也可以把管节的支撑面挖成圆弧形， 使管节安装时尽量与原来基础地基紧密接触。 1.2 柔性管道的基础管基原土良好，结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于 100mm 的 砂垫层。
球墨铸铁管使用倒链的安全要求： （1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 （2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。 （3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。 （4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 （5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。 （6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查。以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。 （7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。