球墨铸铁管在安装时，按照施工规范需要在插口（小头）处涂刷润滑剂（常用食用色拉油，禁止使用洗洁精水）；服务更专业、沟通更坦诚、品种更齐全、价格更优惠，给排水用球墨铸铁管在安装时，一定要用刷子等工具将承口内部凹槽内的杂物清理干净，以免影响密封胶圈的安装，安装不好导致漏水现象的发生。根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
【球墨铸铁管 制 作 原 则 】 (一)金属炉料中干扰球化元素的含量 (1)生铁中含量较高，如 生铁，球化剂应含有适量的稀土。 (2)当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。 (3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。 (4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。 (二)原铁液温度和硫含量 高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃，0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2；≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。 
上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。 具体的技术方案如下： 一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层； 基层的组成成份按重量百分比计包括： 铜粉5-12％、 铝粉8-22％、 二氧化钛3-8％、 余量的铁粉； 保护层的组成成份按重量百分比计包括： 固化剂0.5-3％、 煤沥青3-12％、 石英粉10-20％、 增韧剂0.03-3％、 余量的水性环氧树脂。 进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。 进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二