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闸阀的主要用途是水利工程,铸铁闸门是液压结构的主要组成部分之一,它可以根据需要关闭建筑物的喷嘴,或根据需要打开喷嘴以产生调度水位线和水量,接着是经济效益,例如防洪,管道灌溉,电源,电站,航行,过度木化等。闸阀铸铁闸板也可用于清洁卫生浮筒 ,淤泥,冰袋等,也是相关的建筑施工,制造商修理机器的先决条件, 铸铁闸门通常安装在主要道路上,例如输水和输液室的入口和出口,它们通过大门地打开和关闭,以反映它们的使用和经济效益,并保持建筑物的。铸铁闸门一般由一些活动(也称为门扇),一些凝固和开闭机组成。门扇包括:承载结构、行走支撑板、铰链、止水机装置、吊耳等,一些嵌入包括:运动轨迹、铰链座、止水座、防护墙角等。选择铸铁闸门的主要原则是主要设备类型,选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、可变模式、寿命、原动机类型、能力、兼容性、 液压油、尺寸、质量、经济性、噪声、流量、速度、效率、数量或变量、压力脉动率、自吸可维护性等。液压泵类型的选择:在选择液压泵钢闸门的类型时。应根据:系统运行条件、系统工作压力和流量、工作环境等来选择。1.根据系统运行条件选择单个执行器当速度恒定时,选择固定泵。对于快速和慢速运行条件,选择双泵或多泵。当变速操作需要压力保持时,选择变量泵。2.根据系统工作压力和流量选择高压高流量,选择柱塞泵;中低压选择齿轮泵或叶片泵。3.根据工作环境对于野外作业和恶劣环境,选择齿轮泵或柱塞泵。选择叶片泵,齿轮泵或柱塞泵用于室内或固定设备或环境。确定液压泵的类型后,根据系统要求的压力和流量确定其规格和型号。液压泵的维护和维修:液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和运行中发生的异常状态的及时发现,以及及时对工作介质的过滤和轻微故障。因此,液压泵的使用及时得到改善,以确保泵的正常运行,延长泵的使用寿命。液压泵损坏的主要原因是:泵内部件的磨损,腐蚀,疲劳损坏是液压泵损坏的主要原因。 由于正常或异常条件而修复泵损坏基本上是对其恶化的补偿,修理液压泵有两种基本方法,即维修和更换。
平面钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门,直升式平面闸门。平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括(1)主滑道的轨道;(2)侧轮和反轮的轨道;(3)门楣,底坎;(4)门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩,以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。 钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上,它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪,造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种,具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明:每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm,在河水中为0.15mm在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作,即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度,延长使用寿命,保证工程运行。 二、闸门防腐处理工艺 2.1钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种,即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层,把钢材与工作介质隔离,从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求,应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝,而喷锌常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层,防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙,所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极,在电解质溶液中,通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用,用于保护面积较大,结构数量较多而集中,表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施,必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理,方法有三:人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法(属机械法)。因此一般钢闸门防腐工艺流程为:表面处理(喷砂)—喷镀(喷锌)—涂料涂装。三、钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响,防腐处理过程中常出现一些违规现象,为此有必要从理论上提高认识,做到有据可查、有规可依,从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业,要求:钢板表面温度高于露点3℃以上;相对湿度不大于85%;环境湿度喷砂为0℃以上,喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度。 3.2环境条件 喷砂场地严禁闲人进入,保护磨料干净、清洁;喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离,防止相互影响。 3.3各工序间的时间间隔 喷砂除锈后,钢材表面应尽快喷锌,一般控制在2h内,气象条件好时,也不宜超过8h。喷锌检查合格后,应立即进行涂漆封闭, 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆,以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行,以免产生皱皮现象,通常干燥时间为6h,应按涂料说明书进行。 3.4喷涂距离与角度 喷砂喷射距离宜为150-300mm,喷射角度以45-80度为宜,这样可以边打边吹,避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm,喷距过小,镀层温度增高,冷却收缩易引起翘皮和脱落;喷距过大,影响锌粒喷射动能,引起镀层结构疏松,孔隙增加,降低附着力。喷射角度(喷束中心线与工作面垂线夹角)控制在25度左右,这样既可减少锌粒互相碰撞,又可防止其滑冲与飞散,从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直,距离以150-250mm为宜,距离增大,漆雾喷射力量减少,易飞散,影响漆膜附着力;距离减小,易使漆液集中,形成桔皮流挂。 3.5涂层遍数与厚度 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成,喷锌 遍完成总量的70-80%,第二遍完成20-30%,喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量,两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。 3.6边角位置及拼接焊缝处的喷涂 为保证闸门边角位置的喷涂质量,在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍,然后对闸门喷涂。 闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接,所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆,以免坡口生锈。焊接后,对焊缝区进行二次除锈与喷涂。 四、防腐处理质量检查 钢闸门防腐处理的每道工序完成后,必须进行严格的质量检查,合格后方可进行下一道工序的施工,检查标准为设计要求或规范规定。 4.1表面处理(喷砂) 一般喷砂处理后,表面清洁度达到Sa2.5级,可用对比照片检查;表面粗糙度数值达到40-70μm,用专用量具或样块检测。 4.2喷锌 外观质量目测检查,镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。 镀层附着力用划网络格法检查,具体操作按规范(DL/T5018-94)执行。镀层厚度一般为120-250μm,用磁性测厚仪测定,测点合格率不得低于85%。
进行铸铁闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时,大多采用平面闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。
主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。 闸门按闸板形状的不同,分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。 闸门按闸板结构的组合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式,但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式,以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。
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1.铸铁闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均选用优质灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接(对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。
2、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。
3、通过楔块装置的楔紧达到密封,密封材料为铜合金或橡胶,并经精密加工后配研,故密封性好。
4、与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到调节水位的目的。
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