【全新视界!】今日:环氧煤沥青防腐螺旋管实体大厂产品视频,带你领略产品新风尚!
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环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高,并通过工程测试表明可使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境:海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。
环氧煤沥青防腐钢管的涂料规定:
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污,采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级,达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并疏松物质,呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的东化1号固化剂,加入量为底漆100︰8~10(气温低多加),面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份=1︰1,不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
3、环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
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环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺
1、表面除锈
喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈,喷砂除锈时,喷砂除锈应安排在防锈车间,除锈质量等级为Sa2.5,为保证除锈质量等级,磨料为石英砂,含水量小于1%,粒度要求通过7号筛,20号筛余量不小于40%,但不通过45号筛,喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求,保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂层的附着力,又能保证表面的平整度。机械除锈,安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法,除锈等级达到St3级,除锈后,钢材表面应在24小时内涂底漆,以免二次生锈。
2、管道涂装
钢材除锈合格后,涂底漆和面漆,刷的要均匀,不能漏刷,涂上 层油漆后,可以用玻璃布包裹,缠绕玻璃布时,卷边时需要搭接15-25毫米,接缝处搭接100-150毫米,如果包布时产生气泡,请用刀切开,然后挤出气泡中的空气,将表面弄平,整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。
3、伤害与修理
在管道的运输和安装过程中,管道的防腐层可能会损坏,管道安装完成并验收合格后,需要对管道防腐层进行修复,修复伤口时,用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑,除锈等级应达到St3以上,因为修过的零件小而复杂,操作不方便,检查人员容易疏忽,施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致,新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的,接口必须重叠,重叠部分应保持至少50毫米。
4、干燥和维护
环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后,让其自行静置干燥,至少8小时不能移动,这样就不会暴露在雨水中,干燥后即可运输。
环氧煤沥青加强级防腐钢管,这种新型管材已经成为了各种工程建设中防腐的材料,它不仅具有优异的耐腐蚀性能,还能够承受更大的压力和负荷,为工程建设提供了更加可靠的材料。
环氧煤沥青加强级防腐钢管具有极强的耐腐蚀性能。由于其表面涂有环氧煤沥青防腐层,可以有效地防止管道内部被腐蚀,从而延长了管道的使用寿命。而且,环氧煤沥青加强级防腐钢管在生产过程中采用了的喷涂技术,使得防腐层均匀附着在管体表面,从而进一步提高了防腐效果。
环氧煤沥青防腐钢管具有更高的承压能力。相比于传统的钢管,其采用了加强级设计,使得管道可以承受更大的压力和负荷,从而可以在更加恶劣的环境下使用,例如在高温、高压、腐蚀等环境下也能够保持稳定的性能。
环氧煤沥青防腐钢管还具有优异的耐磨性能。在工程建设中,管道通常需要经过地下、水下等多种复杂的环境,而这些环境往往会对管道表面造成磨损和划伤。而采用环氧煤沥青加强级防腐钢管,其表面涂层具有优异的耐磨性能,可以有效地抵挡这些外界因素造成的损坏,从而了管道的长期稳定运行。
环氧煤沥青加强级防腐钢管还具有良好的性能。其采用的环氧煤沥青防腐材料不仅具有优异的耐腐蚀性能,还具有良好的抗震性能,可以有效地减少地震等自然灾害对管道的影响,从而了工程的性。
综上所述,环氧煤沥青加强级防腐钢管是一种具有优异性能的新型防腐材料,它不仅具有优异的耐腐蚀性能,还具有更高的承压能力、耐磨性能和性能。可以广泛应用于石油、化工、水利、电力等行业的工程建设中,为工程建设提供更加可靠的施工材料。