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录波仪转子上的测速齿 的齿数与机组的极对数相同,这种情况一般出现在水轮机组上。此时应将面板上的拨动开关拨至1:1处,并在参量配置中设置极对数,详见5.7.1模拟通道。 偏置旋钮应根据转速传感器的类型和信号的形态做具体的调节。使用的“实时波形”观察到的转速通道的波形,不是转速传感器发生的信号,而是经过处理后得到的锯齿波。如果转速信号正常,且配置正确,应生成稳定的锯齿波,并且转速值、发电机功角值正常。转速信号的Vpp高于1.0V,且有稳定的过零点,即可正常测量。五、在线分析软件 5.1简述主要功能:在线分析软件是运行人员正常监测和故障、稳态分析的有力工具,远程机软件运行于Qt平台,通过网络接口连接。其主要功能包括:1)在线监测:显示模拟量有效值、开关量状态、实时波形、矢量图、谐波分析。2)故障录波:实现手动启动、故障设置、实时记录,历史记录的功能。3)电气试验:包含多项电气试验功能,可完成发电机总启动电气试验,例如发电机空载、短路、励磁调节器特性、同期试验、甩负荷试验等。此外还包含转子交流阻抗试验、定子铁心磁化试验、进相试验等试验功能。程序的曲线类、波形类试验功能用途广泛,可满足多种动态过程记录要求。4)长时记录:启动长时记录及长时记录列表的设置和查询功能。5)参数设置:提供参量设置、采样频率、试验地点、功角初始角、通道修正及通道数的录入及保存功能。
录波仪数据分析程序仪器内置的数据分析软件主要包括:波形展示和分析工具,组合运算工具,交叉图形工具,频谱分析工具,谐波分析工具,有效值计算工具,交流功率计算工具,三相对称性分析工具和相量图绘制工具软件工具中的示波器组件负责完成数据采集过程中的波形实时展示,数据分析中的波形放大,缩小,定位,参数统计等,以及整个试验模板的通道展示名称,单位,时间窗口范围,通道坐标范围,是否隐藏通道,当前展示坐标轴等。组合运算工具为用户提供通道数据运算功能,当数据采集完成后,用户可以使用该工具对当前示波器时间窗口中的图形进行加,减,乘,除和积分等运算,运算结果还是以示波器形式展现,用户可以选择生成该曲线的图片或导出该曲线的EXCEL数据等将运算结果保存。交叉图形工具中为用户提供曲线相关性分析功能,用户可以对当前示波器时间窗口中的任意两条波形制作相关性曲线,还可以选择生成该曲线的图片或导出该曲线的EXCEL数据等将相关性曲线数据保存。频谱分析工具提供信号的傅立叶频谱变换功能,用户可以对当前示波器时间窗口中的任意一段曲线进行频谱变换,以获取该信号的频谱图形,然后通过生成图形或者EXCEL文档形式将数据保存。用户通过有效值计算工具可以对当前示波器时间窗口中的特定信号进行有效值计算,以获取信号的交流有效值。用户通过交流功率计算工具可以对当前示波器时间窗口中的某2个特定信号进行功率计算,计算的指标包括有功功率,无功功率,视在功率,有效值,功率因素等。三相分析工具是以当前示波器时间窗口中的指定的6个信号为A/B/C三相的电压和电流,计算每个信号的有效值,每一相的有功功率,无功功率,视在功率,功率因素以及三相电压和电流的零序分量,正序分量,负序分量,并绘制各个信号,分量的相量图。第三章 软件操作
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录波仪毫伏量通道只能接入分流器输出的毫伏电压信号(0-75mV),如果接线错误,可能会导致该通道损坏。3.4.转速信号通道转速信号通道面板示意图录波仪可以测量3种转速信号:1.1 : 1信号即发电机转子每旋转一周发生一个脉冲信号。例如,在轴上刷一条反光漆,使用光电传感器发生的信号。此时应将面板上的拨动开关拨至1:1处,并通过调节偏置旋钮,使得脉冲信号基本达到正负对称。传感器发生的脉冲信号可以使用示波器观察,也可以将其并联至录波仪的DC±300V,用”实时波形”功能观察。例如,观察到脉冲信号Vpp为1-5V,则应将偏置旋钮调至2-3V位置,使得脉冲信号产生有效的过零点。2.1:60信号这种信号来自60齿的齿 ,发电机转子每旋转一周发出60个信号。对应的,使用的一般是铁磁类型的传感器,发生的是正弦电压信号。此时偏置旋钮应该置于0位。3.脉冲数等于极对数转子上的测速齿 的齿数与机组的极对数相同,这种情况一般出现在水轮机组上。此时应将面板上的拨动开关拨至1:1处,并在参量配置中设置极对数,详见4.1模拟通道。 偏置旋钮应根据转速传感器的类型和信号的形态做具体的调节。使用录波仪的”实时波形”观察到的转速通道的波形,不是转速传感器发生的信号,而是经过录波仪处理后得到的锯齿波。如果转速信号正常,且配置正确,应生成稳定的锯齿波,并且转速值、发电机功角值正常。转速信号的Vpp高于1.0V,且有稳定的过零点,即可正常测量。