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如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1％时，在钢筋冷拉时，仍要按1％的冷拉率控制。 第三点是要对不同批次的冷拉方钢进行合理的冷拉控制，这是因为对于混杂，或是分不清的冷拉方钢在进行冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。 第四是需要对冷拉速度进行良好的控制，也就是说要想使冷拉方钢得到充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。 是针对于冷拉控制所采用的方法，就目前来说，冷拉方钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验，冷拉质量得不到。双控方法可以避免上述问题。
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异型钢管的应用十分广泛，一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，具有减轻结构重量、节约钢材的优点。冷拉方钢一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。异型钢管种类繁多，方钢可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。异型钢，因为其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求很高，这就对设备的生产能力有更高的要求。并且，由于其断面形状复杂，对许多特定场合专用的异型钢，钢企之间很少有经验可以相互借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度都远高于简单断面冷拉方钢的设计和生产。
方钢是利用冷挤压技术，通过的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。冷拉方钢产品具有以下优点: 形状规格多样性 通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直 角或圆角。冷拉方钢表面光滑 先进的冷挤压工艺使得冷拉方钢产品表面光滑明亮。 材料大量节省 冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉扁钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。 加工时间及加工机械节省 由于精度准确，表面状况良好，冷拉扁钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
