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以下是:【玻璃鳞片胶泥】水泥基渗透结晶防水涂料优选好材铸造好品质的图文介绍
玻璃鳞片胶泥，它具有优异的粘合性和柔韧性等 特点 ，将环氧树脂与玻璃鳞片和助剂共混并研磨，制成的一种新型玻璃鳞片胶泥。该胶泥综合了EP粘结力之强、耐水性和热稳定性好等特点和PU优良的柔韧性、成膜性等优点，使其有效应用于室外建筑防腐领域。 若将助剂研磨后与环氧树脂和乙烯基共混，再加入纳米粒子等颜填料进行超声处理，过滤得高性能水泥防腐涂料。涂料中PU的氨基与水泥形成氢键，起固化作用，且综合了酚醛环氧树脂高附着力、低收缩率等优点，使其更为 地保护水泥面。 众邦玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、在有环氧玻璃鳞片涂料用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。我厂生产的玻璃鳞片胶泥、涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命，施工方便、经过处理完成的设备既美观又环保。
施工方法 玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50,70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。 焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 施工注意事项： 1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。? 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。? 3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。? 4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。? 5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。 7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 9、搭建脚手架时应确保安全。 10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 11、喷砂时必须穿安全防护服。 质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测 分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2 2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每 平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。 3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂，促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
河北万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司是一家专注于 环氧煤沥青涂料产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。公司依托雄厚的技术力量并与多家科研单位及高等院校建立了密切的合作关系，公司具备先进的生产工艺及严格的生产管理制度，研发和生产了各种 环氧煤沥青涂料。
产品简介： 环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。 又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。 环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 主要特性： 1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有***的屏蔽效果。 2、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有***的屏蔽防腐性。 3、优异的耐水性及耐化学***性，涂层不起泡不脱落。 4、固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。 产品用途： *适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。 基本参数： 比重: 约1.25kg/L（混合后） 适用期: ≤3h（23℃±2℃） 干膜厚度: 约200um 理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗) 闪点: 约29oC 干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d 熟化时间: 0.5h(23℃±2℃) 适用期: ≤8h（23℃±2℃） 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建议涂装道数： 无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套： 环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。 后道配套： 环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面处理： 1、钢铁基材 被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。 基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。 抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 施工条件： 底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。 被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。 涂装施工： 1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。 2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。 3、 辊涂：稀释比例5%-10% 4、 稀释剂：环氧专用稀释剂 注意事项： 超过***涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。 本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、安全和环保***与标准进行。 如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
高温玻璃鳞片胶泥防腐施工性能特点：
1、由于仅在分子两端交联
2、基树脂含酯键量少，耐化学聚酯（双酚A-富马酸UPR）比每摩尔少35-50％，使其耐碱性能提高
3、是用丙x酸来合成的，酯键的可做到保护作用，提高耐水解性
4、分子链两边的双键非常活泼，可以让基树脂迅速的固化，很快就可以到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物
5、对玻璃纤维的湿润性与粘结性仲可以改善，力学强度从而被提高
施工方案：
1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在1520之间，湿度不大于80％。
2、玻璃鳞片涂料涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在玻璃鳞片底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、玻璃鳞片胶泥涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。脱硫塔防腐多少钱一平米
玻璃鳞片胶泥适用场所：
