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冷冻式干燥机物流配货上门

发布时间:2024-09-15 07:56:28 浏览次数:6    公司名称:[河南]闽江源空压机设备有限公司

以下是:冷冻式干燥机物流配货上门的产品参数
产品参数
产品价格1200/台
发货期限1
供货总量100
运费说明包邮
最小起订1
质量等级A
是否厂家
产品材质
产品品牌佑侨
发货城市深圳
产品产地福建
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冷冻式干燥机 干燥机 [1] 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附式干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。



冷冻式干燥机 用于空气干燥机的自动排水装置的制作方法 1.本实用新型属于排水设备领域,更具体地,涉及一种用于空气干燥机的自动排水装置。 背景技术: 2.现有生物滤池空压机设备2台、v型滤池空压机设备2台,各配备一台空气干燥机设备,对空压机输出的压缩空气进行干燥和净化。然后给车间各个气动阀门等元件提供动力。 3.气动阀门等气动元件,进气不能含水分及油,否则会影响阀门开闭精度,缩短元件的使用寿命;对于精密的气动元件甚至有立即损坏的风险。这就要求压缩空气须经过空气干燥机干燥。空气干燥机干燥空气后,相应的储水装置中的液态水会越积越多,若不及时排出,干燥效果将受到影响。目前,干燥机的过滤水是手动排水,需要安排专职人员进行排水。 4.因此,需要提供一种用于空气干燥机的自动排水装置。 技术实现要素: 5.本实用新型的目的是提供一种用于空气干燥机的自动排水装置,节省人工操作资源,及时排水。 6.为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于空气干燥机的自动排水装置,所述空气干燥机设有排水槽,包括: 7.排水管,所述排水槽的底部设有排水口,所述排水管与所述排水口连接; 8.自动排水阀,所述自动排水阀设置于所述排水管上; 9.液位开关,所述液位开关设置于所述排水槽预设排水液位处的内壁上,所述自动排水阀与所述液位开关连接,当所述排水槽内液位高度达到所述预设排水液位高度时,所述液位开关控制所述自动排水阀开启。 10.优选地,所述自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次。 11.优选地,还包括手动排水阀,所述手动排水阀设置于所述排水管上。 12.优选地,所述手动排水阀处于常开状态。 13.优选地,还包括排水泵,所述排水泵设置于所述排水管上。 14.优选地,还包括控制器,所述控制器与所述排水泵和所述自动排水阀连接。 15.优选地,当所述自动排水阀开启时,所述控制器控制所述排水泵开启;当所述自动排水阀关闭时,所述控制器控制所述排水泵关闭。 16.优选地,所述自动排水阀为气动球阀。 17.优选地,所述自动排水阀为电动球阀。 18.优选地,所述排水管内设有杂质过滤膜。 19.本实用新型的有益效果在于:通过液位开关对排水槽设定预设排水液位,当预设排水液位达到设定值时,自动排水阀开启进行排水,将排水槽内的积水及时排走。既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动 强度。 20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 22.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图。 23.图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 24.附图标记说明: 25.1、空压机;2、空气干燥机;3、气动设备;4、手动排水阀;5、自动排水阀;6、液位开关;7、排水槽;8、排水管。 26.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 28.根据本实用新型实施例的一种用于空气干燥机的自动排水装置,空气干燥机设有排水槽,包括: 29.排水管,排水槽的底部设有排水口,排水管与排水口连接;自动排水阀,自动排水阀设置于排水管上;液位开关,液位开关设置于排水槽预设排水液位处的内壁上,自动排水阀与液位开关连接,当排水槽内液位高度达到预设排水液位高度时,液位开关控制自动排水阀开启。 30.通过液位开关对排水槽内设定预设排水液位高度,当液位到达预设排水液位高度时,液位开关控制自动排水阀开启,对排水槽进行排水,通过对生物滤池、v型滤池干燥机加装本实施例的自动排水装置,能够将空气干燥机排水槽内的积水及时排走,既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动强度。 31.作为一个示例,将排出的水及时输送到车间废水管道,保证了地面干燥清洁。 32.作为优选方案,可根据排水槽的容积对自动排水阀开启的时间进行设定,自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次,液位开关控制自动排水阀开启至设定时间后自动关闭。 33.作为优选方案,还包括手动排水阀,手动排水阀设置于排水管上。 34.作为优选方案,手动排水阀处于常开状态。 35.具体地,排水管设有常开状态的手动排水阀,当自动排水阀损坏时可手动关闭手动排水阀,便于更换或者维修。 36.作为优选方案,还包括排水泵,排水泵设置于排水管上。 37.具体地,当需要快速排水时,可以在排水管上设置排水泵,提高排水效率。 38.作为优选方案,还包括控制器,控制器与排水泵和自动排水阀连接。 39.作为优选方案,当自动排水阀开启时,控制器控制排水泵开启;当自动排水阀关闭时,控制器控制排水泵关闭。 40.具体地,排水泵和自动排水阀分别与控制器连接,根据自动排水阀的开启装置,控制器控制排水泵的开启和关闭,提高自动排水装置的排水效率,降低职工的劳动强度。 41.作为优选方案,根据使用要求选着自动排水阀,自动排水阀为气动球阀或电动球阀。 42.作为优选方案,排水管内设有杂质过滤膜,为避免排水槽中杂质和灰尘影响排水泵和自动排水阀堵塞,可在排水管内设置可更换的杂质过滤膜。 43.实施例 44.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图,图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 45.如图1和图2所示,本实施例的用于空气干燥机的自动排水装置,空压机1将压缩后的空气输送到空气干燥机2内,气动设备3与空气干燥机2 连接,空气干燥机2的底部设有排水槽7,包括: 46.排水管8,排水槽7的底部设有排水口,排水管7与排水口连接;自动排水阀4,自动排水阀4设置于排水管上;液位开关6,液位开关6设置于排水槽7预设排水液位处的内壁上,自动排水阀5与液位开关连接,当排水槽7内液位高度达到预设排水液位高度时,液位开关6控制自动排水阀5 开启,自动排水阀5开启时间为6分钟/次。 47.该排水装置还包括手动排水阀4,手动排水阀4设置于排水管上,手动排水阀4处于常开状态。自动排水阀5为电动球阀,排水管8内设有杂质过滤膜。 48.该排水装置还包括排水泵(未示出),排水泵设置于排水管8上,还包括控制器,控制器与排水泵和自动排水阀5连接。当自动排水阀5开启时,控制器控制排水泵开启;当自动排水阀5关闭时,控制器控制排水泵关闭。 49.通过液位开关可以避免自动排水阀频繁启动,同时能够有效的满足排水功能。自动排水装置替代原先手动排水装置,既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动强度,符合车间少人值守“智慧水厂”的宗旨。 50.以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。




标准水冷型冷冻式干燥机 产品描述: 冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理,利用全封闭压缩式制冷系统,对经空压机排出的压缩气体冷却降温,使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴,经过经汽水分离后由自动排水器排出,在较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器,在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换,降低温度后进入制冷系统的蒸发器,与冷煤汽进行第二次热交换,使本身温度降到接近于冷煤的蒸发温度,在两次降温过程中,压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器,分离下来的液态水经自动排水器排出机外,温度较低的干燥压缩气体进入预冷器,与刚进入的湿饱和气体进行热交换,使本身温度得到提高,从而冷干机排气口得到含水量较低(即露点较低)、相对湿度也很低的干燥压缩气体。 冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的机型。




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冷冻式干燥机除水效果不好的原因分析 冷冻干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的,用冷冻干燥机能除去90%以上的饱和水蒸汽,如果冷冻干燥机后部管路仍有大量水分,那就需要对冷干机进行检查,前面所述各类冷冻干燥机异常工况都会造成制冷系统异常,进而导致制冷效果下降,当然会影响除水效果了。概括来说冷冻干燥机除水效果不好的原因主要有一下几方面 一:自动排水阀不自动排水, 导致自动排水阀不排水的原因有多种,可能是入口滤网堵塞、浮球破裂或未打开、水杆卡死、使用压力过高、电磁线圈烧毁等情况, 二、干燥机蒸发温度过高; 1、干燥机入口温度过高(超过机器标示的 入口温度); 2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗; 3、热气旁路阀调节过大; 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。 三、干燥机蒸发温度过低: 1、 冷冻系统制冷剂泄漏; 2、 干燥过滤器堵塞; 3、 膨胀阀堵塞或损坏; 4、 防冻开关损坏风扇连续运转。



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