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除锈剂,对于同一个喷嘴,只有在增加压缩空气 流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现,这在实际操作时是不可避免的。因此,选用的空压机要有足够的余量,使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空 压机。 4)在喷射操作过程中,应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa,
除锈剂,不得受 损。 6)对砂的要求是棱角多,硬度和粒度要适中,含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时,不宜使用河砂和海砂作为磨料。本工程拟采用金刚砂。 7)干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空 气管(高压喷砂软管)、砂料回收等部分组成。 8)压缩空气应干燥清洁,不得含有水和油污。压缩空气清洁,可是使用白布或白漆靶板,将其置于压缩空气流中1min,表面用肉眼观察应无油、水等污迹。 9)加压干式喷砂处理 工艺使用金刚砂的指标如下: 10)喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金,目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。 采用此法除锈效率高,质量也好,而且适用范围广,一般情况下都可采用。但是其主要缺
除锈剂,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温 度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 ? 除锈剂?? ? 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无 油;油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体除锈剂 钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次除锈剂 喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制 ?除锈剂
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