全自动钢筋笼成型机长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一遍一边后移),同时进行焊接,从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控钢筋笼滚焊机制,伺服动力为整机提供动力,设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊 ,根据程序指令焊接,能够实现全自动焊接。其施工原理是预先在墩身结构上埋置钢管,然后利用千斤顶和相应的装置滑模板上的全部负荷转移到支撑杆上,当混凝土具备特定的强度以后,通过液压把整个模板沿着承杆上滑,当模板定位以后可以继续浇筑混凝土,并可以实现不断循环的一种施工技术。RLJ-3000型钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。全自动数控钢筋笼绕筋机用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠,全自动数控钢筋笼绕筋机具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度,该装置的式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。1、自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)2、自动焊接,焊点,减轻劳动强度。CO2气体、焊丝、焊条等就近定点采购3、 变频控制拖笼机构,行走精度高。能控制在25px之内功率:1500型以下设备13KW(含上料机构)4、 自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上钢筋笼滚焊机场地筹建指南:A2000以上型号设备20KW每班3人即可正常生产钢筋笼绕筋间距范围:50~450mm可任意调整5、自动上料装置,加快上料速度,提率。6、 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护能控制在25px之内熟练工人使用设备生产7、平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。8、 控制系统:PLC、触摸屏、变频器。
钢筋笼绕筋机制作钢筋笼介绍;钢筋骨架做好平行机器辊筒上边,盘圆放进盘圆架通过调直,把箍筋焊接在骨架上,然后同时运转,骨架原地转动,行走拉着盘圆送丝。一次均匀缠绕在骨架上。钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。铁辊带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车缠绕箍筋成型。
3、对于高硬度以及低合金钢筋来说,需要按照机械铭牌所规定的限制直径,并且对芯轴进行相应的调换。4、弯曲钢筋的作业半径之内,与机身没有设置固定的一侧,不允许站人,已经弯曲好的半成品应当堆放整齐,弯钩禁止向上。5、转盘换向不得在机器尚未停稳的时候进行。以上就是钢筋笼绕丝机在使用过程中需要禁止的一些事项,钢筋弯箍机操作完成之后都要对现场进行清理,对机械进行必要的保养,注意要断电锁箱。钢筋笼滚焊机设备有哪些?绕筋机钢筋笼滚焊机设备介绍:按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1]滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。