发布时间:2024-09-02 21:08:48 浏览次数:1 公司名称:[迪庆]锦华机械制造
产品参数 | |
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产品价格 | 260000 |
发货期限 | 1-10天 |
供货总量 | 333 |
运费说明 | 运费面议 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 碳钢 |
产品品牌 | 锦华机械 |
产品规格 | 整机 |
发货城市 | 河南郑州 |
产品产地 | 郑州巩义 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | JH-300 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 6T |
产品颜色 | 定制 |
质保时间 | 一年 |
外形尺寸 | 2.2*18 |
适用领域 | 工业、农业等 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | ISO9001 |
产品功率 | 22kw |
工作温度 | 180度 |
批发煤粉烘干机的迪庆厂家
迪庆粉煤灰烘干机特点 旋风除尘器也称作离心力分离器,它是利用含细粉气流做旋转运动时产生的离心力,把细粉从气体中分离出来。被广泛应用在对流干燥系统中,是从气体中收集产品的主要设备。旋风除尘器结构简单,制造方便,只要设计合理,制造恰当,可以获得很高的分离效率。可以把随引风系统排出的湿气中大颗粒产品捕捉收集,但当气体中含的粒子非常细时,由于本身比重较轻,采用旋风除尘效果不佳。 迪庆粉煤灰烘干机介绍 布袋除尘器(袋滤器或袋式除尘器)经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的 一级气固分离设备,是截留尾气中粉体的 一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高,可以说,在众多的气固分离设备中,它的捕集效率是其它设备所不及的,特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显,效率达到99%以上。迪庆粉煤灰烘干机配备布袋除尘器可将旋风除尘器未捕集的细粉微粉二次回收,防止粉尘排入大气造成资源浪费和环境污染。
迪庆粉煤灰烘干机性能特点 1、对物料适应性强 采用新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,解决了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强。 2、快速烘干 通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,逆流传导脱湿,解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题,快速完成整个烘干过程。 3、烘干效率高 迪庆粉煤灰烘干机解决了传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中,随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题,提高烘干效率。 4、能耗小 迪庆粉煤灰烘干机烘干过程中,热气流从尾部向前运动,与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用,节约能源。
迪庆粉煤灰烘干机工作原理: 迪庆粉煤灰烘干机中的物料由供料装置进入回转滚筒的内层实现顺流烘干物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层, 进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干 燥时间,物料在此佳干燥状态。迪庆粉煤灰烘干机物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,干燥的物料在热风作用下快速行进排出 滚筒,没有干燥的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
锦华迪庆粉煤灰烘干机是在热交换技术的基础之上研制出来的,三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式,相互的结合相互的镶嵌组合而成的。这 种特殊的结构能够形成一个保温系统,从而内、中筒表面散发的热量能够参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,能够降低筒体散发热量的 损失和面积,充分的利用余热,增加热交换的面积,减少热量的散失,提高了热能效率。 河南锦华机械迪庆粉煤灰烘干机工艺由给料机、皮带输送机、三回程烘沙机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统组成。在沙子烘干流程中,沙子先经过给料机被送入到皮带输送机之上,通过流沙管进入到主机内部,热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触,完成热量的传递。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机,再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点在机的作用下打包装袋。在接料斗的上部是排放沙子中的尘土等杂物,经过除尘系统处理后,能够很好的达到环保的目的。
九、迪庆粉煤灰烘干机的操作与保养 1、迪庆粉煤灰烘干机的干燥效率高低,很大程度上取决于燃烧室的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。 2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。 (一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。 (二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。 (三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。