铸铁闸门价格公道
发布时间:2024-09-03 00:28:13 浏览次数:2 公司名称:[徐州]扬禹水工机械
产品参数 | |
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产品价格 | 面议/套 |
发货期限 | 面议 |
供货总量 | 12000 |
运费说明 | 面议 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 厂家 |
产品材质 | 铸铁 |
发货城市 | 衡水 |
加工定制 | 加工定制 |
品牌 | 扬禹 |
主体材质 | 铸铁 |
密封形式 | 硬密封型 |
连接形式 | 手电启闭机 |
用途 | 止水 |
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在水利工程中关键的就是铸铁闸门,因为只有铸铁闸门才可以有效地控制水资源,泄水和蓄水这些工作都是由水利闸门和启闭机来控制的,所以,为了更好地发挥其作用,我们需要正确选择启闭机与闸门。那么,启闭机和闸门该怎么选择呢?德迈水利就带大家看一看!“启闭机和闸门该怎么选择”?我们得先了解一下市面上的闸门、启闭机的种类。(1)闸门类型:如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门,其中工作闸门也称主要闸门,能在动水中启闭;如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门;当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等;按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门……当我们在选择闸门形式时,需要考虑其是否有止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等特点,还要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素,所以,我们常用的闸门是平面闸门和弧形闸门。(2)常见的启闭机有:手轮式启闭机、手摇螺杆式启闭机、直联螺杆式启闭机、电装式启闭机、手动两用螺杆式启闭机、弧门卷扬启闭机、台车移动式卷扬启闭机、双吊点卷扬启闭机、液压式启闭机等。
铸铁闸门主要由闸框和闸板两大部分组成。
闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 , 闸板可制成上下几部分 ,待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ,连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁, 以提高闸板的纵向刚度 , 在宽度方向设置纵向筋板 ,以提高其横向刚度,同时起到纵梁的作用。
闸板是直接承受水压力的挡水构件, 闸框是闸板四周的支承构件, 同时也是闸板上下运动的滑道, 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中, 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密, 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下, 当闸门启闭运行时, 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹, 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下, 确保闸板运行平稳 , 使闸板与闸框滑道紧密贴合, 从而达到有效止水的目的。
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铸铁闸门安装...铸铁闸门的门槽与板面为整体安装,二次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。铸铁闸门安装浇注砼前,调整闸门与闸框偏心与间隙,锁紧楔块装置.以达到良好的止水效果。铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套,在搬运、仓储及安装时不得互换,以免影响止水效果。闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对,引起板面断裂,遇反向受压时一定要在订货时说明,防止发生重大事故。在订货时要提供孔口尺寸,水头,高度和结构形式,闸板面一般为正向(迎水面)受压,如需反向受压,订货时需说明,止水一般是后止水(背水面),需前止水时,订货时应说明,使用时必须按操作规程操作。经常检查闸门板与闸槽是否卡涩,及时将卡涩物,保证位置置中,使设备正常运行。使用与保养1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时,用力应均匀,切勿用力过猛,以防损坏(伤)定位装置。2、使用手电两用启闭机启闭闸门时,应注意到:a、用电动启闭时,应检查手摇柄是否脱离转轴,以免在启动时碰伤人员。b、用手动启闭时,应切断电源,将摇柄插入孔内摇动(或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去)。c、每2-3个月对启闭机轴承,传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液,大保养时,应给轴承部分注满牛油。d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理
平面钢闸门挡水面板形状为平面的一类钢闸门,直升式平面闸门。平面钢闸门的组成和结构布置:平面钢闸门是由活动的门叶结构、埋固构件和启闭机机械三部分组成。门叶结构是用来封闭和开启孔口的活动挡水结构。由门叶承重结构、行走支撑以及止水和吊具等组成。埋固构件包括(1)主滑道的轨道;(2)侧轮和反轮的轨道;(3)门楣,底坎;(4)门槽护角、护面和底滥。支承边梁是为于闸门两边支承在滑块或滚轮等行走支撑上的竖向梁。主要承受由主梁等水平梁传来的水压力产生的弯矩,以及纵向联结系和吊耳传来的门重和启闭力等竖向力产生的拉力或压力。 钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上,它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪,造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种,具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明:每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm,在河水中为0.15mm在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作,即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度,延长使用寿命,保证工程运行。 二、闸门防腐处理工艺 2.1钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种,即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层,把钢材与工作介质隔离,从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求,应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝,而喷锌常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层,防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙,所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极,在电解质溶液中,通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用,用于保护面积较大,结构数量较多而集中,表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施,必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理,方法有三:人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法(属机械法)。因此一般钢闸门防腐工艺流程为:表面处理(喷砂)—喷镀(喷锌)—涂料涂装。三、钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响,防腐处理过程中常出现一些违规现象,为此有必要从理论上提高认识,做到有据可查、有规可依,从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业,要求:钢板表面温度高于露点3℃以上;相对湿度不大于85%;环境湿度喷砂为0℃以上,喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度。 3.2环境条件 喷砂场地严禁闲人进入,保护磨料干净、清洁;喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离,防止相互影响。 3.3各工序间的时间间隔 喷砂除锈后,钢材表面应尽快喷锌,一般控制在2h内,气象条件好时,也不宜超过8h。喷锌检查合格后,应立即进行涂漆封闭, 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆,以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行,以免产生皱皮现象,通常干燥时间为6h,应按涂料说明书进行。 3.4喷涂距离与角度 喷砂喷射距离宜为150-300mm,喷射角度以45-80度为宜,这样可以边打边吹,避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm,喷距过小,镀层温度增高,冷却收缩易引起翘皮和脱落;喷距过大,影响锌粒喷射动能,引起镀层结构疏松,孔隙增加,降低附着力。喷射角度(喷束中心线与工作面垂线夹角)控制在25度左右,这样既可减少锌粒互相碰撞,又可防止其滑冲与飞散,从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直,距离以150-250mm为宜,距离增大,漆雾喷射力量减少,易飞散,影响漆膜附着力;距离减小,易使漆液集中,形成桔皮流挂。 3.5涂层遍数与厚度 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成,喷锌 遍完成总量的70-80%,第二遍完成20-30%,喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量,两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。 3.6边角位置及拼接焊缝处的喷涂 为保证闸门边角位置的喷涂质量,在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍,然后对闸门喷涂。 闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接,所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆,以免坡口生锈。焊接后,对焊缝区进行二次除锈与喷涂。 四、防腐处理质量检查 钢闸门防腐处理的每道工序完成后,必须进行严格的质量检查,合格后方可进行下一道工序的施工,检查标准为设计要求或规范规定。 4.1表面处理(喷砂) 一般喷砂处理后,表面清洁度达到Sa2.5级,可用对比照片检查;表面粗糙度数值达到40-70μm,用专用量具或样块检测。 4.2喷锌 外观质量目测检查,镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。 镀层附着力用划网络格法检查,具体操作按规范(DL/T5018-94)执行。镀层厚度一般为120-250μm,用磁性测厚仪测定,测点合格率不得低于85%。