A级碳布胶货源充足

双组份改性环氧树脂胶粘剂，粘结强度高，操作方便，与碳纤维有很好的适配性，渗透力强，能很好的深入混凝土表层。耐老化性、耐水性和耐化学腐蚀性能优良。固化条件宽松，配比范围大，可操作时间长。种类齐全，特有低温(-5 ~- 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。JGN—103碳纤维底胶，JGN—102碳纤维找平胶，JGN-101碳纤维浸渍胶碳纤维胶产品用途在梁、板、柱表面粘贴碳纤维布加固补强。碳纤维胶主要技术性能指标（一）底胶组份甲、乙双组份可操作时间（min）20~40指触干时间（20℃ h）2~4正拉粘接强度（Mpa）2.98且C60混凝土破坏比例（重量比）甲：乙=2：1（二）找平胶组份甲、乙双组份可操作时间（min30指触干时间（20℃ h）0.5~1正拉粘接强度（Mpa）2.98且C60混凝土破坏比例（重量比）甲：乙=2：1（三）浸渍胶组份甲、乙组份粘贴碳纤维片材固化后的基本性能抗拉强度(Mpa)36000伸长率1.7%弹性模量(Mpa)2.4×10?浸渍胶的基本性能胶体性能抗压强度(Mpa)75粘接强度钢-钢粘接强度(Mpa)21抗拉强度(Mpa)42钢-钢剪切强度(Mpa)16弹性模量(Mpa)1.5×103钢- 砼粘接强度(Mpa)3.5伸长率（%）1.7可操作时间（min）40接触干时间（20℃ h）1.5比例（重量比）甲：乙=2：1碳纤维胶各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级要求碳纤维胶使用说明1. 基层要求：粘结面必须平整、坚实、无杂质，修补胶已经硬化，且表面干燥，没有露水、冰霜等。2. 调胶：按照粘结面积计算用量，准确称取甲、乙组份，在一清洁容器中充分搅拌均匀。调好的胶应在适用期内用完。3. 涂刷底胶：将按比列混合均匀的MT-202碳纤维底胶直接涂刷到混凝土基层上，混凝土的表面应含胶饱满。硬化后进行下一道工序。4. 粘贴碳纤维：① 用硬毛刷将调好的MT-202浸渍胶均匀地涂刷到粘贴结面上，胶量必须充足、饱满。涂刷量约300～500g∕㎡。② 将裁好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，使用硬橡胶棍或塑料刮板往复碾压，促使碳纤维平直、延展，粘合剂充分渗透。碳纤维布长向上接头搭长度应为10-20cm。③ 在碳纤维表面部分涂刷粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳纤维布。涂刷量约200 g∕㎡.④ 静置1-2小时至指干，重复碾压因碳纤维浮起或错开可能引起的气泡、粘结布实等。⑤ 多层粘粘，可重复以上操作。⑥ 粘合剂固化后，在被粘贴的碳纤维表面上再刮涂一层胶。施工要点施工前用根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净粘贴碳纤维片材时要使浸渍胶充分浸透片材并且布得损伤碳纤维片材碳纤维胶注意事项1、 配胶时，应在适当的通风环境下进行。2、 操作人员使用镜，配戴防护面罩。3、 雨天、霜雾天气不得进行户外施工。4、 碳纤维是导电纤维，因此，施工操作时必须远离电源，避免发生触电伤亡事故。户外靠近带电体（电线等）施工时，如果风大应停止施工，以免碳纤维布被风刮起接触导电体而发生事故。5、 碳纤维布纤维方向为单方向，单位重量、厚度、抗拉强度、弹性模量等各项指标必须符合有关要求。碳纤维胶包装贮存1、 密封包装，存放或使用时必须远离火源，避免日光直射。2、 包装规格：甲：20公斤∕桶，乙：10公斤∕桶。

碳纤维胶工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用碳纤维胶预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用碳纤维胶沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。碳纤维胶工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为： 施工准备砼表面处理涂刷碳纤维胶底胶构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制浸渍碳纤维胶配制1． 混凝土表面处理1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分干净。2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的碳纤维胶底胶，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补