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铸铁火工平台规格齐全的图文介绍
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铸铁平台人工刮研可以降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命。
设备试验工作台安全可靠，在设计时充分考虑了安全性因素，如配备了防护装置、紧急停止按钮等安全设施，以确保操作人员的安全。
铸铁平台人工刮研工艺主要应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中，例如，通常机床的导轨、拖台，滑动轴承的轴瓦都是用人工刮研的方法作精加工而成的。
铸铁平台经过热处理后，表面硬度高，耐磨性好，不易被磨损，能够长期保持平面精度和稳定性。
铸铁平台也称铸铁平板，是一种用于工件检验、本地划线、本地装配、本地试验、本地焊接的平面基准器具。铸铁平台的常用规格尺寸如下（长×宽）：1000×1500mm、本地1000×2000mm、本地1500×2000mm、本地2000×3000mm、本地2000×4000mm、本地2000×5000mm、本地2000×6000mm、本地2500×4000mm、本地2500×5000mm、本地2500×6000mm、本地3000×3000mm、本地3000×4000mm、本地3000×5000mm、本地3000×6000mm。特殊尺寸规格可根据图纸定制。
铸铁平台的精度等级和适用范围也有所不同，一般分为0级、本地1级、本地2级和3级。精度等级越高，平台表面越光滑，适用于更精密的工件加工和检测。
铸铁平台材质为HT250，原材料经铸造成型后通过机床加工成型，再由刮研工人、本地铲刮工人手工刮研铲刮而成，具有外观美观、本地精度稳定、本地维修方便、本地使用寿命长等特点。广泛应用于机械制造、本地航空航天、本地机械加工等领域。
装配试验铸铁平台是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。它属于铸铁平板类产品，其生产标准按照 GB7947-1999标准制造。铸铁装配试验平台的材质通常为高强度铸铁HT200-HT300，工作台一般硬度为HB170-240。在加工成品之前，必须经过两次人工退火处理，以去除其内应力。
铸铁装配试验平台的特点是，其工作面外形可以分为长方形、正方形或圆形，工作面上可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，以满足不同试验工作的需要。此外，铸铁装配试验平台的工作面上还可以预留地脚螺栓孔，方便安装和固定。
铸铁平台也称为铸铁平板，其用途广泛，主要应用于机械制造、附近化工、附近五金、附近航空航天、附近石油、附近汽车制造、附近仪器仪表制造等行业。具体来说，铸铁平台主要有以下用途：
检验和划线：铸铁平台可以作为检验工件误差的基准，如检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用，是每个工件出厂前检验的基本基准工具。此外，它还可以用于各种零件的平面划线及立体划线，平台本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高、附近效率快等。
装配和焊接：铸铁平台还可以用于成套产品组装、附近调试，上面带有铸铁平台T型槽，可以将工件固定在平台上，从而提高装配精度和效率。同时，铸铁焊接平台也是焊接过程中的重要设备之一，分为平面焊接平台、附近T型槽焊接平台、附近铆焊平台及三维焊接平台等，主要用于工件焊接的基准。
